이 프로젝트는 상업용 산란계 농장에서 발생하는 닭 분뇨를 무해하게 처리하고, 부피를 줄이며, 자원을 회수하기 위해 설계된 대규모 프로젝트입니다.

이 프로젝트에서는 GX-SANYU 11FFG-100 수직형 지능형 호기성 발효조 10대를 사용합니다. 가금류 사육장에서 매일 발생하는 고수분 닭 분뇨는 중앙 집중식으로 수거되어, 자동 공급, 탱크 내 혼합, 연속 폭기, 열교환, 배기가스 포집 및 스프레이 타워 탈취 과정을 거쳐 처리됩니다. 이렇게 처리된 물질은 추가 활용이 가능한 유기질 비료 원료로 전환됩니다.

이 프로젝트는 단순히 개별 발효 탱크를 판매하는 것이 아닙니다. 다음을 아우르는 종합적인 시스템입니다:

닭 분뇨 수집 → 호기성 발효 → 악취 처리 → 슬러지 배출 → 비료 활용

1. 프로젝트 데이터

농장 유형: 상업용 레이어 농장

최대 농장 수용 능력: 92만 마리의 산란계

장비 구성: 11FFG-100 발효조 10세트

본 프로젝트에서 닭 분뇨의 수분 함량: 65%–70%

각 탱크의 유효 용량: 100 m³

단위당 권장 설치 공간: 약 8,000 × 8,500 mm

공정 구성: 수직 구조, 상부 급액, 하부 배출, 연속 호기성 발효

표준 단위당 총 설치 용량: 37.64 kW

구동 전원: 21 kW

일반적인 평균 발효 주기: 약 7일

처리 후 일반적인 수분 함량: 약 30%–40%

2. 왜 발효조가 하나가 아니라 10개나 필요한가?

92만 마리의 산란계를 사육하는 농장에서는 매일 지속적으로 대량의 닭 분뇨가 발생합니다. 여러 개의 발효조를 병렬로 사용하면 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점이 있습니다:

총 처리 수요는 여러 유닛에 분산되어 모듈식 처리 용량을 형성합니다. 한 유닛에 유지보수가 필요한 경우에도 나머지 유닛들은 계속 가동할 수 있습니다.

이 시스템은 가금사육장, 분뇨 이송 경로 또는 프로젝트 건설 단계에 따라 구분할 수 있습니다. 농장이 확장됨에 따라 추후에 유닛을 추가할 수도 있습니다.

이 농장은 대형 기계 한 대의 고장으로 인해 전체 분뇨 처리 시스템이 가동 중단될 위험을 방지하고 있습니다.

따라서 이 프로젝트의 주요 가치는 단순히 대규모 처리 능력에만 국한되지 않습니다. 또한 지속적인 가동, 유연한 시스템 구성, 그리고 프로젝트 위험 감소를 가능하게 합니다.

3. 프로세스의 작동 방식

가금류 사육장에서 제거된 닭 분뇨는 집하장이나 임시 저장소로 운반됩니다.

휠 로더가 자재를 자동 덤핑 공급 장치에 넣습니다.

엘리베이터는 닭 분뇨를 발효조 상단의 투입구로 들어 올립니다.

유압 시스템이 주축과 혼합 날개를 구동하여 재료를 지속적으로 혼합합니다.

상부 및 하부 송풍기가 지속적으로 공기를 공급하여 발효에 필요한 호기성 조건을 조성합니다.

이 열교환기는 발효 과정에서 발생하는 열을 회수하여, 탱크로 유입되는 신선한 공기를 가열하는 데 활용합니다.

발효 배기 가스는 중앙 배출구를 통해 수집된 후, 탈취를 위해 스프레이 타워로 이송됩니다.

발효된 물질은 탱크 바닥을 통해 배출되며, 유기비료 원료로 사용되거나 하류 비료 가공 시스템으로 이송될 수 있습니다.

4. 이 프로젝트는 완전한 분뇨 처리 시스템입니다.

이 프로젝트는 단순히 10개의 발효 탱크를 설치하는 것이 아닙니다. 이는 다음을 아우르는 통합 시스템입니다:

닭 분뇨 수거 → 자동 급여 → 연속 호기성 발효 → 배기가스 탈취 → 유기질 비료 배출 → 농업용 재이용