これは、商業用採卵農場から排出される鶏ふんを、無害化処理、減容、および資源回収を行うことを目的とした大規模プロジェクトです。.

このプロジェクトでは、GX-SANYU 11FFG-100型垂直型インテリジェント好気性発酵槽を10基使用しています。. 養鶏舎で毎日発生する高水分鶏ふんは、一か所に集められ、自動投入、タンク内混合、連続通気、熱交換、排ガス回収、およびスプレータワーによる脱臭といった工程を経て処理されます。処理された物質は、さらに活用できる有機肥料の原料となります。.

このプロジェクトは、単に個々の発酵タンクを販売するだけのものではありません。以下を網羅した包括的なシステムです：

鶏ふんの収集 → 好気性発酵 → 臭気処理 → 排出 → 肥料としての利用

1. プロジェクトデータ

農場の種類： 商業用レイヤー農場

農場の最大収容能力： 92万羽の採卵鶏

機器構成： 11FFG-100型発酵槽 10セット

本プロジェクトにおける鶏ふん尿の含水率： 65%–70%

各タンクの有効容量： 100 m³

1台あたりの推奨設置スペース： 約8,000 × 8,500 mm

プロセス構成： 垂直構造、上部給液、下部排出、および連続好気性発酵

標準単位あたりの総設置出力： 37.64 kW

動作電源： 21 kW

一般的な平均発酵サイクル： 約7日間

処理後の一般的な含水率： およそ 30%～40%

2. なぜ発酵槽が1基ではなく10基も必要なのでしょうか？

92万羽の採卵鶏を飼育する農場では、毎日絶え間なく大量の鶏糞が発生しています。複数の発酵槽を並列に運用することには、いくつかの重要な利点があります：

処理需要の総量は複数のユニットに分散されるため、モジュール式の処理能力が実現されます。あるユニットがメンテナンスを必要とする場合でも、残りのユニットは稼働を継続することができます。.

このシステムは、鶏舎、ふん尿搬送ルート、あるいはプロジェクトの建設段階に応じて区分することができます。農場の拡大に伴い、後からユニットを追加することも可能です。.

この農場では、大型機械1台の故障によって、堆肥処理システム全体が停止してしまうリスクを回避しています。.

したがって、このプロジェクトの主な価値は、その大規模な処理能力にとどまりません。さらに、連続運転、柔軟なシステム構成、およびプロジェクトリスクの低減も実現しています。.

3. プロセスの仕組み

鶏舎から取り出された鶏糞は、集積所または一時保管場所へと運ばれます。.

ホイールローダーが、その材料を自動傾倒式供給装置に投入する。.

エレベーターは、鶏糞を発酵タンク上部の投入口まで運び上げます。.

油圧システムが主軸と撹拌羽根を駆動し、材料を連続的に撹拌します。.

上部と下部の送風機が継続的に空気を送り込み、発酵に必要な好気性環境を作り出します。.

この熱交換器は、発酵中に発生する熱を回収し、それを利用してタンクに流入する外気を温めます。.

発酵排ガスは、集中排気口を通じて回収され、脱臭のためにスプレー塔へと送られます。.

発酵物はタンクの底から排出され、有機肥料の原料として利用されるか、下流の肥料加工システムへ移送される。.

4. 本プロジェクトは、完全な堆肥処理システムである

このプロジェクトは、単に10基の発酵タンクを設置するだけのものではありません。以下を網羅する統合システムです：

鶏ふんの収集 → 自動給餌 → 連続好気性発酵 → 排ガスの脱臭 → 有機肥料の排出 → 農業への再利用