Il s'agit d'un projet de grande envergure destiné au traitement sans danger, à la réduction du volume et à la valorisation des ressources issues du fumier de poulet provenant d'un élevage commercial de poules pondeuses.
Le projet utilise 10 fermenteurs aérobies verticaux intelligents GX-SANYU 11FFG-100. Le fumier de poulet à forte teneur en humidité produit quotidiennement dans les poulaillers est collecté de manière centralisée et traité selon un processus comprenant l'alimentation automatique, le mélange en cuve, l'aération en continu, l'échange thermique, la collecte des gaz d'échappement et la désodorisation par tour de pulvérisation. La matière traitée est transformée en une matière première pour engrais organique pouvant être réutilisée.
Ce projet ne se limite pas à la vente de cuves de fermentation individuelles. Il s'agit d'un système complet comprenant :
Collecte du fumier de poulet → Fermentation aérobie → Traitement des odeurs → Évacuation des matières → Utilisation comme engrais
1. Données du projet
Type d'exploitation agricole : Exploitation de culture en couches à vocation commerciale
Capacité maximale de l'exploitation : 920 000 poules pondeuses
Configuration de l'équipement : 10 ensembles de fermenteurs 11FFG-100
Teneur en humidité du fumier de poulet dans le cadre de ce projet : 65%–70%
Volume utile de chaque réservoir : 100 m³
Espace d'installation de référence par unité : Environ 8 000 × 8 500 mm
Configuration du processus : Structure verticale, alimentation par le haut, déchargement par le bas et fermentation aérobie en continu
Puissance totale installée par unité standard : 37,64 kW
Puissance de fonctionnement : 21 kW
Durée moyenne habituelle du cycle de fermentation : Environ 7 jours
Teneur en humidité typique après traitement : Environ 30%–40%
2. Pourquoi faut-il 10 cuves de fermentation au lieu d'une seule ?
Une exploitation comptant 920 000 poules pondeuses produit chaque jour, de manière continue, une grande quantité de fumier de poule. L'utilisation de plusieurs cuves de fermentation en parallèle offre plusieurs avantages importants :
La demande totale de traitement est répartie entre plusieurs unités, ce qui permet de disposer d'une capacité de traitement modulaire. Lorsqu'une unité doit faire l'objet d'une maintenance, les autres unités peuvent continuer à fonctionner.
Le système peut être divisé en fonction des poulaillers, des parcours de transport du fumier ou des phases de construction du projet. Des unités supplémentaires peuvent être ajoutées ultérieurement, à mesure que l'exploitation s'agrandit.
L'exploitation évite ainsi le risque de voir l'ensemble du système de traitement du lisier tomber en panne en raison d'une défaillance d'une seule machine surdimensionnée.
Par conséquent, l'intérêt principal de ce projet ne se limite pas à sa grande capacité de traitement. Il offre également un fonctionnement continu, une configuration flexible du système et une réduction des risques liés au projet.
3. Comment fonctionne le processus ?
Le fumier de poulet retiré des poulaillers est acheminé vers une zone de collecte ou de stockage temporaire.
Une chargeuse sur pneus dépose les matériaux dans le dispositif d'alimentation à basculement automatique.
L'élévateur achemine le fumier de poulet jusqu'à l'orifice d'alimentation situé au sommet de la cuve de fermentation.
Le système hydraulique entraîne l'arbre principal et les pales de mélange afin d'assurer un mélange continu du matériau.
Les ventilateurs supérieurs et inférieurs assurent un apport d'air continu, créant ainsi les conditions aérobies nécessaires à la fermentation.
L'échangeur de chaleur récupère la chaleur produite pendant la fermentation et l'utilise pour réchauffer l'air frais qui pénètre dans la cuve.
Les gaz résiduaires de fermentation sont collectés via une sortie centralisée, puis acheminés vers la tour de pulvérisation en vue de leur désodorisation.
La matière fermentée est évacuée par le fond de la cuve et peut être utilisée comme matière première pour la fabrication d'engrais organiques ou acheminée vers un système de traitement d'engrais en aval.
4. Le projet consiste en un système complet de traitement du lisier
Ce projet ne se résume pas à la simple mise en place de 10 cuves de fermentation. Il s'agit d'un système intégré comprenant :