Es handelt sich um ein Großprojekt, das auf die schadlose Aufbereitung, Volumenreduzierung und Rückgewinnung von Ressourcen aus Hühnermist einer kommerziellen Legehennenhaltung ausgelegt ist.
Im Rahmen des Projekts kommen 10 vertikale intelligente aerobe Fermenter vom Typ GX-SANYU 11FFG-100 zum Einsatz. Der täglich in den Geflügelställen anfallende Hühnermist mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird zentral gesammelt und durch automatische Zuführung, Vermischung im Tank, kontinuierliche Belüftung, Wärmeaustausch, Abgasauffang sowie Desodorierung im Sprühturm aufbereitet. Das aufbereitete Material wird in einen Rohstoff für organischen Dünger umgewandelt, der weiterverwendet werden kann.
Bei diesem Projekt geht es nicht lediglich um den Verkauf einzelner Gärtanks. Es handelt sich um ein Komplettsystem, das Folgendes umfasst:
Sammlung von Hühnermist → Aerobe Vergärung → Geruchsbehandlung → Materialaustrag → Verwertung als Dünger
1. Projektdaten
Betriebsart: Kommerzielle Pilzzucht
Maximale Betriebskapazität: 920.000 Legehennen
Gerätekonfiguration: 10 Sätze mit je 11FFG-100-Fermentern
Feuchtigkeitsgehalt von Hühnermist in diesem Projekt: 65%–70%
Nutzvolumen der einzelnen Tanks: 100 m³
Richtwert für den Einbauraum pro Einheit: ca. 8.000 × 8.500 mm
Prozesskonfiguration: Vertikale Struktur, Beschickung von oben, Austrag von unten und kontinuierliche aerobe Fermentation
Gesamtinstallierte Leistung pro Standardeinheit: 37,64 kW
Betriebsleistung: 21 kW
Typischer durchschnittlicher Gärungszyklus: Etwa 7 Tage
Typischer Feuchtigkeitsgehalt nach der Behandlung: Etwa 30%–40%
2. Warum werden 10 Gärbehälter statt nur einem benötigt?
Ein Betrieb mit 920.000 Legehennen produziert täglich kontinuierlich große Mengen an Hühnermist. Der parallele Einsatz mehrerer Gärtanks bietet mehrere wichtige Vorteile:
Der gesamte Behandlungsbedarf verteilt sich auf mehrere Einheiten, wodurch eine modulare Verarbeitungskapazität entsteht. Wenn eine Einheit gewartet werden muss, können die übrigen Einheiten den Betrieb fortsetzen.
Das System lässt sich nach Geflügelställen, Gülleförderwegen oder Bauphasen des Projekts unterteilen. Bei einer Erweiterung des Betriebs können später weitere Einheiten hinzugefügt werden.
Der Betrieb vermeidet das Risiko, dass die gesamte Gülleaufbereitungsanlage aufgrund eines Defekts an einer einzigen überdimensionierten Maschine ausfällt.
Daher beschränkt sich der Hauptnutzen dieses Projekts nicht nur auf seine hohe Aufbereitungskapazität. Es bietet zudem einen kontinuierlichen Betrieb, eine flexible Systemkonfiguration und ein geringeres Projektrisiko.
3. So funktioniert der Prozess
Der aus den Geflügelställen entfernte Hühnermist wird zu einem Sammel- oder Zwischenlager transportiert.
Ein Radlader befördert das Material in die automatische Kippvorrichtung.
Der Aufzug befördert den Hühnermist zur Einfüllöffnung am oberen Ende des Gärtanks.
Das Hydrauliksystem treibt die Hauptwelle und die Mischflügel an, um das Material kontinuierlich zu vermischen.
Obere und untere Gebläse sorgen für eine kontinuierliche Luftzufuhr und schaffen so die für die Gärung erforderlichen aeroben Bedingungen.
Der Wärmetauscher gewinnt die bei der Gärung entstehende Wärme zurück und nutzt sie, um die in den Tank einströmende Frischluft zu erwärmen.
Die Fermentationsabgase werden über einen zentralen Abzug gesammelt und zur Desodorierung in den Sprühturm geleitet.
Das fermentierte Material wird am Boden des Behälters abgeführt und kann als Ausgangsmaterial für organischen Dünger verwendet oder in eine nachgeschaltete Düngemittelverarbeitungsanlage weitergeleitet werden.
4. Bei dem Projekt handelt es sich um ein komplettes Gülleaufbereitungssystem
Bei dem Projekt handelt es sich nicht lediglich um eine Anordnung von 10 Gärtanks. Es ist ein integriertes System, das folgende Bereiche umfasst: