가금류 농장에서 닭 분뇨를 처리하는 방법: 단계별 가이드

신선한 닭 분뇨는 많은 농부들이 예상하는 것보다 훨씬 빨리 골칫거리가 될 수 있다.

습한 구석에 며칠 동안 방치해 두면 암모니아 냄새가 더 심해집니다. 파리들이 몰려듭니다. 그러다 폭우가 쏟아지면, 더러운 빗물이 인근 배수구 쪽으로 씻겨 내려갑니다.

필리핀, 인도네시아, 말레이시아의 가금류 농장들에게 있어 우기 동안 분뇨를 건조한 상태로 유지하는 것 자체가 어려운 과제일 수 있다.

그렇다면, 닭 분뇨는 어떻게 적절하게 처리해야 할까요?

일정한 수거를 시작으로, 수분과 탄소 균형을 적절히 맞추고, 통기성을 잘 유지하며, 비료로 사용하기 전에 재료를 꼼꼼히 확인해야 합니다. 장비가 도움이 되기는 하지만, 매일의 관리가 진정한 차이를 만듭니다.

1단계: 분뇨를 모으고 빗물이 들어가지 않도록 하기

첫 번째 작업은 닭장 안에서 시작됩니다.

상업용 산란계 사육장에서는 H자형 케이지 아래에 설치된 분뇨 벨트를 통해 배설물을 정기적으로 제거할 수 있습니다. 이를 통해 닭 아래에 배설물이 쌓이는 것을 방지하고, 분뇨를 중앙 처리 구역으로 쉽게 옮길 수 있습니다.

육계 사육장은 운영 방식이 다릅니다. 배설물은 쌀겨, 나무 부스러기 또는 기타 깔짚 재료와 섞입니다. 농가에서는 보통 사육 주기가 끝날 때마다 이 깔짚을 치웁니다.

그 차이는 중요합니다. 갓 쌓은 분뇨와 사용한 육계 깔짚은 퇴비화 과정에서 서로 다른 특성을 보입니다.

분뇨를 수거한 후에는 다음 조건을 갖춘 장소로 옮겨야 합니다:

• 지붕이나 믿을 만한 비막이
• 단단하고 적절한 방수 기능을 갖춘 바닥
• 오염된 유출수를 모으기 위한 배수 시설
• 장비 적재 및 세척을 위한 충분한 접근 공간

실용적인 조언 하나: 깨끗한 빗물이 분뇨 저장소로 흘러들지 않도록 주의하세요. 1리터라도 더 유입되면 나중에 처리해야 할 물이 늘어날 수 있습니다.

벨트식 설비가 설치된 축사의 경우, 분뇨 축적량과 하류 처리 능력에 맞춰 청소 일정을 수립해야 합니다.

사육 규모에 맞춰 장비를 계획하고 계신다면, 본 기사와 함께 읽어보시면 좋은 관련 기사인, 소규모, 중규모 및 대규모 가금류 농장을 위한 닭 분뇨 처리 솔루션, 치료 설정을 비교하는 방법을 설명합니다.

2단계: 수분과 탄소의 균형을 적절히 맞추기

바로 여기서 퇴비 만들기의 많은 문제가 시작됩니다.

닭 분뇨에는 질소가 풍부하지만, 미생물에게는 탄소와 산소도 필요합니다. 젖은 분뇨를 빽빽하게 쌓아두면 산소가 부족한 부분이 금방 생길 수 있습니다.

FAO의 농장 내 퇴비화 방법 대략 ~을 설명한다 40–65% 수분 퇴비화 재료에 적합한 범위로 제시하며, 여러 퇴비 더미를 약 50-60%.

신선한 산란계 분뇨의 경우, 적절한 부피 증가 재료를 첨가한 후 총질소(TP) 함량을 대략 55~60% 수준으로 맞추는 것이 일반적인 퇴비화 과정의 합리적인 출발점이 될 수 있습니다. 이는 밀폐형 설비에 대해 반드시 적용되어야 하는 요건은 아닙니다.

농가에서는 다음을 활용할 수 있습니다:

• 쌀 껍질
• 잘게 썬 짚
• 나무 부스러기
• 그 밖의 깨끗하고 탄소가 풍부한 물질들

쌀겨는 특히 동남아시아의 쌀 재배 지역에서 유용하게 쓰입니다. 쌀겨는 분해되는 데 시간이 오래 걸리지만, 공기가 순환할 수 있는 공간을 확보하는 데 도움이 됩니다.

손으로 꽉 쥐어보는 테스트를 해보세요.

여러 가지 재료를 한 줌 집어 꽉 쥐어 보세요. 손가락 사이로 물이 떨어지면 너무 젖은 것입니다. 먼지처럼 느껴지고 금방 부서진다면 너무 건조한 것일 수 있습니다.

이 검사 결과만으로는 판단하지 마십시오. 상업용 배치의 경우, 가능할 때마다 수분 함량을 측정하십시오.

탄소 대 질소 비율이 약 25:1–30:1 이는 많은 퇴비 혼합물에 있어 합리적인 초기 목표치입니다.

하지만 다른 농장의 분뇨와 톱밥 혼합 비율을 무턱대고 따라 해서는 안 됩니다. 원료의 상태가 제각각이기 때문입니다.

3단계: 호기성 퇴비화 방법 선택하기

혼합물이 준비되면, 다음 단계는 혼합물 내부에 산소가 계속 순환하도록 하는 것입니다.

윈드로우 퇴비화

윈드로우 퇴비화는 적절한 부피 증가 재료를 섞은 분뇨를 길게 쌓아두는 방식을 사용합니다.

퇴비 뒤집개나 기타 장비를 사용하여 퇴비 더미를 주기적으로 섞어주면 산소가 공급되고 수분과 열이 고르게 분배됩니다.

이 매력은 간단합니다. 비교적 기초적인 기계와 확장할 수 있는 여지가 있다는 점입니다.

단점은 공간 문제입니다. 열대 지역에서는 비가 며칠 동안 내리면 덮개 없이 쌓아둔 퇴비 더미를 관리하기 어려워질 수 있습니다.

그리고 쌓아둔 흙더미를 너무 오랫동안 방치하지 마세요. 젖고 뭉쳐진 흙은 혐기성 구역이 생겨 불쾌한 냄새가 날 수 있습니다.

트러프/그루브 방식의 퇴비화

이 방법은 콘크리트 퇴비화 수로와 기계식 뒤집기 장비를 사용합니다.

회전 장치가 홈을 따라 이동하며, 재료를 혼합하고 통기성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

분뇨가 정기적으로 반입되는데 수작업으로 뒤집기가 어려워질 때 유용한 방법입니다.

그래도 환기 시설과 배수 시설이 필요하며, 경화 과정에서 자재를 놓을 장소도 마련해야 합니다.

밀폐형 수직 발효

가용 공간과 악취 관리가 주요 고려 사항인 경우, 밀폐형 발효 탱크를 사용하는 것도 또 다른 대안이 될 수 있습니다.

그리고 광싱 11FFG-100 수직형 가금 분뇨 퇴비화 시스템 수직형 용기 내부에서 기계적 혼합, 강제 통기, 온도 제어 및 배기 관리를 수행합니다.

그 중 하나는 광싱의 92만 층 규모의 분뇨 처리 사업, 이곳에서는 11FFG-100 발효 장치 10대를 사용하고 있습니다.

공개된 운영 데이터에 따르면, 유입되는 분뇨의 수분 함량은 65–70%이며, 일반적인 발효 주기는 약 7일입니다.

해당 수치는 해당 프로젝트의 운영 상황을 나타내는 것입니다. 이를 모든 농장에 대한 일반적인 기준으로 삼아서는 안 됩니다.

7일이라는 수치는 보고된 발효 주기를 의미할 뿐, 반드시 완전히 숙성되어 시판 가능한 비료를 생산하는 데 필요한 시간을 나타내는 것은 아닙니다. 추가적인 숙성이나 시험이 여전히 필요할 수 있습니다.

4단계: 온도, 공기 흐름, 냄새를 확인하세요

퇴비가 제대로 발효되고 있는지 추측할 필요는 없습니다. 퇴비 재료 자체가 단서를 알려줍니다.

미생물이 유기물을 분해함에 따라 퇴비 더미의 온도가 상승합니다. 활성 퇴비화 과정에서는 종종 55~65°C 정도의 온도에 도달합니다.

하지만 한 번의 인기 순위만으로는 전체적인 상황을 파악할 수 없다.

병원균을 감소시키려면 적절한 온도, 충분한 노출 시간, 그리고 전체 배치에 대한 올바른 처리가 필요합니다.

예를 들어, 미국의 유기농 퇴비화 규정은 용기식 시스템과 풍로식 퇴비화에 대해 서로 다른 온도 유지 및 뒤집기 요건을 명시하고 있습니다. 이는 유용한 기술적 참고 자료일 뿐, 동남아시아 농장에 자동으로 적용되는 규정은 아닙니다.

풍행 더미의 경우, 여러 지점과 깊이에서 온도를 측정하십시오. 뒤집기 날짜를 기록하십시오.

밀폐형 장비의 경우, 온도 측정값과 혼합, 통기, 배기 작동 상태를 확인하십시오.

냄새도 또 다른 경고 신호입니다.

강한 암모니아 냄새는 질소 손실이나 부적절한 혼합 비율을 나타낼 수 있습니다. 썩은 냄새는 대개 과도한 수분이나 산소 공급 부족을 의미합니다.

무언가 냄새가 이상하다고 해서 매번 서둘러 발효 첨가제를 넣지 마세요.

먼저 습도와 공기 흐름을 확인하세요.

더 자세한 기술적 내용은 다음을 참조하십시오. FAO의 농장 내 퇴비화 방법 안내서.

5단계: 퇴비를 사용하기 전에 숙성시키기

발효 탱크나 고온 퇴비 더미에서 바로 나온 퇴비가 무조건 작물에 바로 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

아직 생물학적 활성을 가지고 있을 수도 있습니다.

숙성 과정에서 재료는 계속해서 안정화됩니다. 보호되고 통풍이 잘 되는 장소에 보관하십시오. 이미 숙성 중인 배치에 처리되지 않은 신선한 분뇨를 추가하지 마십시오.

퇴비를 뒤집거나 물을 준 후 다시 온도가 급격히 상승한다면, 분해 과정이 여전히 진행 중일 수 있습니다.

그건 유용한 경고일 뿐, 완전한 성숙도 테스트는 아닙니다.

자재를 사용하거나 판매하기 전에, 관련 숙성도, 수분 함량, 위생 및 비료 품질 요건을 확인하십시오.

제대로 숙성되지 않은 거름은 민감한 뿌리를 손상시키거나 시비 후에도 분해 과정이 계속될 수 있습니다.

적절하게 처리된 퇴비는 농지에 사용하거나, 지역 농가에게 공급하거나, 또는 추가 가공을 거쳐 상업용 유기질 비료로 만들 수 있습니다.

닭 분뇨 퇴비화 시 흔히 발생하는 문제점

장비가 정상적으로 작동하고 있어도 가끔은 생산 배치에 문제가 생기기도 합니다. 큰 변화를 주기 전에 먼저 몇 가지 기본적인 점검부터 시작해 보세요.

피해야 할 실수 중 하나는 수분 상태를 먼저 확인하지 않고 차가운 흙더미에 물을 부어 넣는 것입니다. 흙더미의 중심부가 이미 젖어 있고 다져져 있다면, 물을 더 부으면 상황이 더 악화될 것입니다.

최종 생각

원칙적으로 닭 분뇨를 제대로 처리하는 것은 복잡하지 않습니다. 어려운 점은 매일 신선한 분뇨가 들어올 때 일관성을 유지하는 것입니다.

빗물이 들어가지 않도록 하세요. 통기성이 좋은 혼합물을 준비하세요. 온도를 잘 확인하고, 활발하게 발효 중인 상태와 완성된 퇴비를 혼동하지 마세요.

자동 분뇨 처리나 밀폐형 발효 방식을 고려 중인 농장의 경우, 해당 시스템은 실제 분뇨 상태와 처리 요건에 부합해야 합니다.

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