대규모 산란계 농장, 육계 농장, 종계 농장 또는 가금류 가공 공장을 건설할 계획인 투자자들에게 “”세계 최고의 가금류 사육 장비는 무엇일까요?”
진정한 세계 최고 수준의 가금류 사육 장비는 단순히 자동화 수준만으로 정의될 수 없습니다. 또한 사육 밀도, 인건비, 동물 복지, 사료 낭비, 사육장 환경, 계란 파손, 식품 안전, 생산 이력 추적성 등 실질적인 과제들도 해결해야 합니다.
장비 제조업체마다 전문 분야가 다릅니다. 어떤 업체는 자동화된 산란계 사육 시설을 전문으로 하는 반면, 다른 업체는 케이지 없는 사육 시스템, 정밀 사료 공급, 환경 제어, 계란 등급 분류, 또는 가금류 도축 및 가공에 주력합니다.
다음 섹션에서는 6가지 대표적인 첨단 가금류 사육 장비를 소개하며, 각 장비의 기술적 장점, 제조사 및 실제 적용 사례를 함께 다룹니다.
1. 광싱 H형 완전 자동화 계란 생산 시스템
제조사: 중국 광저우 광싱 가금류 설비 그룹
유럽 제조업체들은 정밀 제어, 동물 복지를 중시하는 사육 방식, 그리고 고급 계란 가공 분야에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다. 또한 중국의 가금류 종합 설비 제조업체들은 농장 전체 계획 수립, 설비 맞춤 제작, 철골 구조 가금류 사육장, 해외 설치, 그리고 종합적인 비용 관리가 필요한 프로젝트에서도 높은 경쟁력을 보이고 있습니다.
광싱의 H형 다층 양식 시스템은 양식장을 통합하여, 자동 급식, 젖꼭지로 마시기, 자동 분뇨 제거, 자동 계란 수확, 및 환경 제어 기능을 하나의 생산 시스템으로 통합합니다.
H자형 구조는 가금사육장 내부의 수직 공간을 최대한 활용하며, 대규모 사육 규모를 갖춘 상업용 산란계 프로젝트에 적합합니다.
사료는 자동 급이 장비를 통해 각 층으로 공급됩니다. 분뇨는 각 층 아래에 설치된 분뇨 벨트 위로 떨어지며, 정기적으로 사육장 밖으로 운반됩니다. 계란은 종방향 계란 벨트를 통해 횡방향 컨베이어나 중앙 계란 수거 시스템으로 운반됩니다.
이 시스템의 기술적 강점은 특정 기계 한 대에 의존하기보다는 주로 시스템 통합과 프로젝트 적용성에 있습니다. 제조사는 사육 규모, 사육장 크기, 지역 기후, 전력 공급 상황, 인건비 등을 고려하여 장비 계층 수, 환기 방식, 냉각 패드 면적, 계란 수거 경로 및 분뇨 처리 방안을 조합하고 설계할 수 있습니다.
산시성 실로우의 진지 프로젝트에서, 광싱은 H자형 다층 계사 케이지를 설치했으며, 여기에 자동 사료 공급 시스템, 자동 급수 시스템, 분변 이송 세척 시스템, 자동 계란 수거 시스템을 갖추었습니다. 이 프로젝트는 자동화 장비 세트를 전면적으로 도입하여 반복적인 수작업을 줄이고, 더 중앙 집중적이고 표준화된 가금사육장 관리를 가능하게 합니다.
2. Vencomatic Bolegg Terrace 및 Meggsius 정밀 가금류 관리 시스템
제조사: Vencomatic Group, 네덜란드
Vencomatic Group은 무케이지 사육, 동물 복지 중심 생산, 정밀 산란계 관리 분야에서 잘 알려진 제조업체입니다. 이 회사의 제품 라인업에는 산란계 사육장 시스템, 종계용 둥지, 계란 운반 장비, 병아리 관리 솔루션, 농장 데이터 수집 시스템 등이 포함됩니다.
보레그 테라스(Bolegg Terrace)는 산란계 사육을 위한 다층식 개방형 사육장 시스템입니다. 기존의 밀폐형 케이지 설비와 달리, 계단식 구조를 채택하여 암탉들이 각 층을 자유롭게 이동하며 급수 구역, 사료 공급 구역, 보금자리, 산란 구역에 쉽게 접근할 수 있도록 합니다.
중요한 특징 중 하나는 개방형 공간 설계로, 이는 공기 순환을 원활하게 하고 사육장 근로자들이 가금류를 더 쉽게 관찰할 수 있게 해줍니다. 적절하게 설계된 통로와 층별 배치는 가금류를 사육장 전체에 고르게 분산시키고 특정 구역의 과밀 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
또한 Vencomatic은 ‘Meggsius’ 정밀 가금류 관리 시스템을 개발했습니다. ‘탐지(Detect)’, ‘계수(Count)’, ‘선별(Select)’과 같은 기능은 센서, 영상 처리 및 데이터 수집 기술을 활용하여 가금 무리의 행동, 산란 수, 생산량 변화를 분석합니다. 이를 통해 농장 관리자는 문제가 발생한 후에야 대응하는 대신, 잠재적인 문제를 조기에 파악할 수 있습니다.
주요 이점
이 시스템은 동물 복지와 활동 공간을 상업적 생산 능력과 조화롭게 균형 잡습니다. 개방형 구조 덕분에 매일 닭 무리의 건강 상태를 점검하기가 더 수월합니다. 또한 산란량 및 닭 무리의 활동량과 같은 생산 데이터를 지속적으로 수집하여 관리자가 잠재적인 사육 위험을 미리 예측할 수 있도록 돕습니다. 이 시스템은 사육장 및 방목형 사육 방식 모두에 적합하며, 동물 복지 기준이 엄격한 해외 시장의 요구 사항을 충실히 충족합니다.
네덜란드의 가금류 농가인 요스 넬리센은 두 곳의 별도 농장에서 각각 약 7만 마리와 6만 마리의 산란계를 사육하고 있습니다. 두 가금사육장 모두 Bolegg Terrace 시스템을 사용하고 있습니다.
그는 또한 네덜란드에서 메그시우스 셀렉트(Meggsius Select), 카운트(Count), 디텍트(Detect) 장비를 도입한 초기 가금 농가 중 한 명으로, 카메라와 데이터 시스템을 활용해 가금 무리의 행동을 지속적으로 모니터링했습니다.
3. Roxell iQon 스마트 가금사육장 제어 장치 및 MiniMax 정밀 사료 공급 장비
제조사: Roxell, 벨기에
사료비는 일반적으로 상업용 가금류 사육에서 가장 중요한 비용 항목 중 하나입니다. 따라서 세계 최고 수준의 사료 공급 장비는 단순히 가금류에게 사료를 공급하는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 또한 사료 분배를 제어하고, 잔여 사료를 줄이며, 가금류의 연령과 생산 단계에 따라 사료 공급 전략을 조정할 수 있어야 합니다.
록셀(Roxell)의 MiniMax 사료 급이 시스템은 육계 사육 현장에서 널리 사용되고 있습니다. 이 사료 급이 팬은 병아리를 처음 입식하는 초기 단계부터 사료를 공급할 수 있으며, 가금류가 성장함에 따라 계속해서 사용할 수 있어 장비 교체 및 수동 조정의 필요성을 줄여줍니다.
기존의 단일 기능 컨트롤러와 달리, Roxell iQon은 하나의 제어 플랫폼을 통해 사료 공급, 급수, 난방 및 환기를 관리할 수 있습니다. 농장에서는 각 가금 무리에 대한 사료 공급 곡선, 일정 및 사료량을 설정하고, 컴퓨터, 태블릿 또는 스마트폰을 통해 가금사육장의 상태를 확인할 수 있습니다.
이 기술의 주요 장점은 기존에 독립적으로 운영되던 시스템들을 통합했다는 점입니다. 예를 들어, 농장 관리자는 사료 소비량, 물 섭취량의 변화, 가금사육장의 온도, 환기 상태 등을 동시에 확인함으로써 생산 실적의 이상 징후를 적시에 파악할 수 있습니다.
주요 이점
이 시스템은 사료 공급, 급수, 난방 및 환기 설비를 통합적으로 제어합니다. 가금류의 성장 주기에 따라 정밀한 사료 공급 곡선을 맞춤 설정할 수 있습니다.
또한 실시간 원격 모니터링 및 매개변수 조정을 지원하여, 여러 대의 개별 컨트롤러를 운영하는 과정을 간소화합니다. 따라서 여러 가금 사육장을 중앙 집중식으로 관리해야 하는 대규모 농업 그룹에 특히 적합합니다.
첨단 사료 공급 및 기후 제어 장비는 단순히 생산 효율에만 초점을 맞추기보다는 가금류의 건강과 복지를 증진하는 데 기여해야 합니다. WOAH 가금류 복지 기준은 다음과 같이 규정하고 있습니다. 육계 사육 시스템에 대한 국제적으로 인정받는 지침으로, 사육 환경, 열 환경, 공기 질, 조명, 사육 밀도, 사료 공급, 급수 및 군집 관리를 다룹니다.
인도의 대형 농업 기업인 바라마티 아그로(Baramati Agro)는 육계 종계 농장에서 록셀(Roxell)의 iQon 제어 시스템을 사용하고 있습니다. 이 중앙 제어기를 통해 회사는 여러 가금 사육장에서의 사료 공급 및 장비 가동 상황을 모니터링할 수 있습니다.
벨기에의 드 서터(De Sutter) 육계 농장 역시 약 4만 마리의 육계를 장기간 사육하는 데 미니맥스(MiniMax) 팬 급이 시스템을 활용했습니다.
4. Moba Omnia 및 Mopack 자동 계란 등급 분류 및 포장 장비
제조사: Moba, 네덜란드
산란계 사육장의 규모가 수십만 마리, 심지어 수백만 마리에 달하면, 사육장에서 계란을 수거하는 것은 시작에 불과합니다.
계란은 슈퍼마켓, 식품 가공 공장 또는 수출 시장에 공급되기 전에 세척, 검수, 계량, 등급 분류, 포장 및 상자 담기 과정을 거쳐야 합니다.
Moba는 오랫동안 계란 등급 분류, 포장 및 계란 가공 장비를 전문으로 해왔습니다. 이 회사의 ‘옴니아(Omnia)’ 시리즈는 계란 검사, 계량, 등급 분류 및 포장을 하나의 생산 라인에 통합했습니다. 이를 통해 계란은 무게, 표면 상태 및 검출된 결함에 따라 서로 다른 포장 라인으로 분류될 수 있습니다.
Mopack EP는 자동 농장 포장 기계입니다. 이 기계는 중앙 계란 수거 라인에서 계란을 직접 받아 30개용 트레이에 포장할 수 있습니다. 정격 처리 능력은 시간당 27,000개에 달합니다.
Mopack EP는 센서와 계란 유동 제어 장치를 사용하여 기계로 유입되는 계란의 속도를 조절함으로써 잦은 가동 및 정지 현상을 줄여줍니다. 또한 세척이 용이한 구조와 스테인리스강 재질을 채택하여 계란 취급에 필요한 위생 요건을 충족시킵니다.
주요 이점
이 장비는 계란의 계량, 등급 분류, 선별 및 포장 과정을 자동으로 통합합니다. 또한 금이 가거나, 더럽거나, 액이 새는 등 불량 계란을 지능적으로 감지할 수 있습니다.
이 시스템은 수작업 처리 및 운송 중 발생하는 손실을 줄이고, 일관된 등급 분류 기준을 유지하며, 대량 주문의 효율적인 처리와 이행에 기여합니다. 대규모 산란계 농장, 계란 가공 센터 및 계란 수출 기업에 적합한 선택입니다.
싱가포르의 주요 생란 생산 업체 중 하나인 Chew’s Agriculture는 신규 산란계 농장에 Moba Omnia PX530, Moba 2500 및 Ovolution 1300 액상란 가공 라인을 설치했다.
이 프로젝트는 하루에 최소 80만 개의 달걀을 생산할 수 있도록 설계되었으며, 자동 검사, 세척, 등급 분류, 포장 및 추가 가공을 위한 설비를 갖추고 있습니다.
영국의 겔다드 팜 에그스(Geldard Farm Eggs) 역시 Mopack EP를 조기에 도입한 업체 중 하나였다. 이 회사는 새로운 장비가 계란 포장 소요 시간을 단축하고 포장 품질을 향상시키는 데 도움이 되었다고 밝혔다.
5. JBT Marel 자동 가금류 도축·절단 및 생산 이력 관리 시스템
제조업체: JBT Marel, 아이슬란드 및 해외 생산 거점
대규모 육계 사육 기업의 경우, 첨단 장비는 사육 단계에만 국한되지 않습니다. 도축, 내장 제거, 냉각, 계량, 절단, 뼈 제거, 검역 및 포장 단계까지 모두 포함됩니다.
JBT Marel은 가금류 가공 공정 전반을 아우르는 장비 및 소프트웨어 시스템을 제공합니다.
이 회사의 자동 절단 및 뼈 제거 장비는 제품 사양에 따라 닭가슴살, 닭다리, 닭날개 및 기타 부위를 가공할 수 있습니다. 이후 비전 인식, 계량 및 생산 소프트웨어를 활용하여 제품 흐름을 제어합니다.
개별 도축 기계와 비교했을 때, 마렐(Marel)의 강점은 기계, 생산 데이터 및 품질 추적성을 서로 연계할 수 있는 능력에 있습니다.
PDS(생산·유통 시스템)는 생가금류 가공 및 통가금류 등급 분류부터 절단 및 2차 가공에 이르기까지의 전 과정에서 제품 정보를 지속적으로 기록할 수 있습니다. 이 데이터는 품질 관리, 주문 처리 및 식품 안전 추적성을 뒷받침합니다.
주요 이점
이 시스템은 무겁고 반복적인 수작업 대신, 가금류의 고속 연속 도축 및 2차 가공 공정을 지원합니다.
이를 통해 절단 사양과 개별 제품 중량에 있어 높은 수준의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산량, 수율, 손실량 및 장비 가동 데이터를 실시간으로 수집할 수 있습니다.
도축부터 절단까지 제품 추적성 전 과정을 연계함으로써, 대규모 가금류 가공 공장의 표준화된 생산 요건을 충족합니다.
사우디아라비아의 주요 가금류 가공 기업인 아라스코 엔타지 폴트리는 생산 능력 확충 과정에서 마렐의 장비와 소프트웨어를 대거 도입했다.
이 회사는 시간당 13,500마리의 가금류를 처리할 수 있는 두 개의 가공 라인을 운영하고 있으며, 최대 가공 능력은 약 500,000마리입니다.
회사 관계자에 따르면, 해당 공장에서 사용되는 용액 중 약 90%는 마렐(Marel)에서 공급받은 것이라고 한다. 또한 이 회사는 PDS 시스템을 활용해 가공 라인의 시작 단계부터 절단 단계에 이르기까지 제품을 추적하고 있다.
JBT Marel의 고객사로는 호주의 Baiada, 프랑스의 LDC Group, 오스트리아의 Hubers Landhendl, 그리고 중국의 여러 대형 가금류 가공 기업들도 포함됩니다.
6. 빅 더치맨 나투라 스텝 산란계 사육장 및 자동 계란 수거 시스템
제조사: Big Dutchman, 독일
빅 더치맨(Big Dutchman)은 세계 유수의 가금류 및 양돈 사육 장비 제조업체 중 하나입니다. 이 회사의 제품 포트폴리오는 산란계, 육계, 종계 사육 시스템은 물론, 사료 공급, 급수, 계란 수거, 분뇨 처리, 환경 제어 및 디지털 농장 관리 분야까지 아우릅니다.
나투라 스텝(Natura Step)은 사육장 및 케이지 없는 산란계 농장을 위해 설계된 다단계 사육 시스템입니다. 이 시스템은 서로 다른 높이에 배치된 플랫폼, 보금자리, 둥지 공간, 사료 공급 라인 및 급수 라인을 활용하여, 닭들에게 활동 공간을 제공함과 동시에 가금사육장 내부의 수직 공간을 효율적으로 활용합니다.
이 시스템의 뛰어난 점은 단순히 가금류를 기존의 우리에서 개방형 사육장으로 옮기는 데 그치지 않습니다. 이 시스템은 가금류의 이동, 산란, 물 마시기, 사료 섭취, 그리고 달걀 운반을 하나의 조화로운 공간 구조 내에서 통합하고 있습니다.
EggTrax 계란 벨트 구동 시스템은 종방향 계란 벨트에서 중앙 계란 수거 라인으로 계란을 원활하게 이송할 수 있습니다. EggCellent 계란 수거 엘리베이터는 다층 가금사육장에 적합하며, 여러 층에서 계란을 수거하는 동시에 수작업 처리량을 줄이고 이송 중 충돌 위험을 최소화합니다.
무사육 계란 생산 시설의 장점
이 시스템은 기존 가금사육장의 공간을 효율적으로 활용하는 동시에 가금류의 자연스러운 움직임과 지정된 산란 행동을 지원합니다. 완전 자동화된 계란 수거 기능은 수작업으로 운반할 때 발생하는 손상을 방지해 줍니다. 또한 클라우드 기반 농장 관리 플랫폼과 연동되어 생산 데이터를 중앙 집중식으로 디지털 관리할 수 있게 함으로써 비용을 절감하고 계란의 품질을 향상시킵니다.
라트비아의 APF 홀딩스는 발트 지역에서 손꼽히는 대형 계란 생산 기업 중 하나입니다. 2024년, 이 회사는 새로 지은 두 곳의 무케이지 산란사육장에 ‘빅 더치맨 나투라 스텝(Big Dutchman Natura Step)’, ‘에그트랙스(EggTrax)’, ‘에그셀런트(EggCellent)’ 및 클라우드 기반 데이터 관리 시스템을 도입했습니다. 계약 규모는 400만 유로에 달한 것으로 알려졌습니다.
세계 최고 수준의 가금류 가공 장비를 선택하는 방법
“세계 최고의 장비”가 반드시 가장 비싼 시스템이나 자동화 모듈이 가장 많은 시스템은 아닙니다.
올바른 해결책은 농업 모델, 시장 규제, 프로젝트 규모 및 현지 운영 여건에 부합해야 합니다.
케이지 없는 사육 방식이나 동물 복지를 중시하는 산란계 프로젝트의 경우, 투자자들은 빅 더치맨(Big Dutchman)과 벤코매틱(Vencomatic)이 제공하는 비어리 시스템에 주목할 수 있습니다.
정밀한 사료 공급 및 가금사육장의 중앙 집중식 관리를 위해서는 광싱(Guangxing)과 같은 전문 장비 제조업체를 고려해 볼 수 있습니다.
광싱은 대규모 계란 선별 및 포장 센터 건설을 위해 검증된 다양한 장비 솔루션을 제공합니다.
가금류 도축 및 2차 가공 분야에서는 JBT Marel의 종합 가공 라인과 추적 관리 소프트웨어가 대표적인 사례로 꼽힙니다.
투자 수익률, 농장 맞춤형 설계, 해외 프로젝트 수행 능력을 더 중요하게 여기는 고객이라면 유럽 브랜드와 중국의 종합 설비 제조업체를 비교해 볼 필요가 있습니다.
FAO는 다음과 같이 지적하고 있다. 가금 사육장의 환경은 가금류의 생리적 요구 사항을 충족해야 한다. 농장이 중·대규모로 발전함에 따라 상용 장비의 도입, 기계화 및 자동화의 중요성이 점점 더 커지고 있다.
따라서 장비 구매 결정은 개별 기계의 가격만을 기준으로 삼아서는 안 됩니다. 투자자들은 가금사육장의 건축, 설치 및 시운전, 에너지 소비량, 예비 부품 공급, 기술 교육, 그리고 장기적인 유지보수 비용 등도 함께 평가해야 합니다.
결론
자동화된 가금 사육 시설과 지능형 환경 제어부터 정밀 사료 공급, 계란 등급 분류, 고속 도축, 식품 추적 관리에 이르기까지, 전 세계 가금 장비 산업은 기존의 기계화 단계에서 디지털화, 지능형 제어, 통합 생산 시스템으로 전환되고 있다.
Big Dutchman, Vencomatic, Roxell, Moba 및 JBT Marel은 업계의 다양한 분야에서 첨단 기술을 대표하고 있습니다.
다음과 같은 중국 제조업체들 광싱 완전 자동화된 가금류 사육 시스템, 종합적인 농장 계획 수립, 맞춤형 해외 프로젝트 수행 분야에서 또 하나의 경쟁력 있는 대안을 제공합니다.
가금류 농장 투자자들에게 있어 진정한 세계 최고 수준의 장비는 단순히 기술 사양서에 기재된 기능의 수가 가장 많은 시스템이 아닙니다.
이 솔루션은 장기간에 걸쳐 안정적으로 가동될 수 있으며, 총 운영 비용을 절감하고 현지 생산 여건에 부합하는 종합적인 솔루션입니다.
