신축된 산란계 사육장은 시공 도면상으로는 완벽하게 타당해 보일 수 있지만, 가금류 설비를 설치할 때 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 상황은 농장에 처음 투자하는 투자자들이 예상했던 것보다 훨씬 더 흔하게 발생합니다.
건물의 폭이 확정되었고, 기둥 위치도 정해졌으며, 팬 개구부도 미리 마련되어 있습니다. 일부 프로젝트의 경우, 기초 공사가 이미 시작된 상태이기도 합니다. 이 시점에서 설비 공급업체는 도면을 받은 후 다음과 같은 질문을 받게 됩니다:
“이 집에 케이지형 시스템을 설치할 수 있을까요?”
일반적으로 필요에 따라 우리 배치를 조정할 수 있습니다.
더 중요한 문제는 사료 공급, 급수, 계란 수거, 분뇨 처리, 환기 및 전기 시스템을 추가했을 때, 닭장 전체가 여전히 정상적으로 운영될 수 있는지 여부입니다.
상업용 산란계 사육장은 단순히 케이지가 설치된 건물에 그치는 것이 아닙니다. 사육장의 배치는 사료 및 급수 시스템, 계란 이송 장치, 분뇨 제거 설비, 환기 시스템, 전기 제어 시스템, 그리고 일상적인 유지보수를 위한 통로와 조화를 이루어야 합니다.
토목 시공 과정에서 사소한 설계상의 실수가 나중에 막대한 비용을 초래하는 수정 작업으로 이어질 수 있습니다.
새로운 프로젝트의 경우, 도면에서 이러한 문제들을 수정하는 것이 이미 완공된 양계장에서 수정하는 것보다 훨씬 쉽습니다.
사육장 유형을 선택하기 전에 먼저 농장의 운영 방식을 결정해야 합니다.
우리는 보통 새로운 레이어 프로젝트를 시작할 때 다음과 같은 질문을 하지 않습니다:
“A형 롤오버 케이지나 H형 롤오버 케이지 중 어느 것을 원하십니까?”
우선 농장이 어떻게 운영될지 알아보고 싶습니다.
1단계에서는 몇 층을 지을 계획인가요?
이것이 농장의 최종 수용 인원인가요? 아니면 앞으로 더 많은 주택이 지어질 수도 있나요?
계란은 각 가정에서 따로 수거하는 건가요, 아니면 중앙 계란 보관소로 모아 수거하는 건가요?
그 지역에는 노동력이 얼마나 있나요?
전원 공급이 안정적인가요?
닭장은 개방형, 반밀폐형, 아니면 완전 환경 제어형 중 어느 유형인가요?
이러한 문제들은 종종 케이지 모델 자체보다 최종 장비 구성에 더 큰 영향을 미칩니다.
A형식별 산란계 케이지 사육 시스템계단식 사육장 배치를 채택하여, 프로젝트의 필요에 따라 다양한 수준의 자동화 설비를 결합할 수 있습니다. 사료 공급, 급수, 분뇨 처리 및 계란 수거 등의 시스템은 모두 농장의 요구에 따라 업그레이드 및 개조가 가능합니다.
H형식별 산란계 케이지 사육 시스템다층 적층식 구조를 채택하여, 제한된 닭장 면적 내에서 더 높은 사육 수용량을 확보해야 하고, 자동 사료 공급, 계란 수거 및 분뇨 제거 시스템을 더욱 긴밀하게 통합해야 하는 프로젝트에 주로 사용됩니다.
단순히 제품 카탈로그 페이지에서 어떤 시스템이 더 현대적으로 보인다는 이유만으로 그 시스템을 선택해서는 안 됩니다.
사육 시스템은 농장의 운영 요구 사항을 충족해야 한다.
가금류 사육장의 실제 폭과 케이지의 사용 가능 폭은 서로 다릅니다.
가금류 사육장의 내부 폭이 15미터일 수는 있지만, 그렇다고 해서 그 15미터 전부를 우리 설치에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
점검 및 작업 통로를 위한 공간이 여전히 필요합니다.
사료 공급 장비에는 움직이는 부품이 포함되어 있으며, 모터 유지보수를 위한 공간이 필요합니다. 계란 수거 컨베이어에는 이송 공간이 필요합니다. 분뇨 제거 장비는 닭장 끝부분에 배출구가 설치되어 있어야 합니다.
문과 구조용 기둥도 사용 가능한 폭을 줄입니다.
따라서, 단순히 사육장의 너비를 한 줄의 우리 너비로 나누어 사육장 배치를 계산할 수는 없습니다.
또한 장비 주변에 무엇이 남아 있는지 확인해 볼 것입니다.
작업자들이 집 안에서 자유롭게 돌아다닐 수 있나요?
다른 시스템을 분리하지 않고도 모터를 분리할 수 있습니까?
구조용 기둥이 달걀 이송 벨트가 지나가야 할 위치에 있는지 여부?
집 끝부분에 사료통, 달걀 수거함, 배설물 배출 장치를 놓을 충분한 공간이 있습니까?
도면상에서는 이러한 세부 사항들이 사소해 보일 수 있습니다. 하지만 설치 작업이 시작되면, 결코 사소한 것이 아닙니다.
이러한 이유로, 건물의 외부 치수만 아는 것보다 내부 순내부 치수를 아는 것이 훨씬 더 유용합니다.
가금류 사육장의 높이는 ‘총 높이’가 아닌 ‘유효 높이’를 확인하세요
주택 높이는 오해하기 쉬운 또 다른 수치입니다.
고객이 다음과 같이 말할 수 있습니다:
“가금류 사육장의 높이는 5미터입니다.”
그러나 지붕 트러스, 구조용 보, 조명 배선 또는 환기 설비의 가장 낮은 지점은 건물 전체 높이보다 훨씬 낮을 수 있다.
그 가장 낮은 지점이 실제 사용 가능한 공간을 결정합니다.
특히 다층 H형 시스템을 고려할 때 이 점이 중요합니다. 케이지뿐만 아니라 설치, 조명, 공기 흐름, 점검 및 향후 유지보수를 위한 충분한 여유 공간이 확보되어야 합니다.
지붕 구조가 아직 확정되지 않았다면, 설계 단계에서 약간의 조정을 통해 문제를 해결할 수 있습니다.
철골 구조물이 제작 및 설치된 후에는 동일한 조정을 하는 데 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.
따라서 광싱이 새로운 가금류 사육장 프로젝트를 검토할 때, 건물의 단면도는 평면도만큼이나 유용한 경우가 많습니다.
케이지 배치와 환기 시스템은 함께 설계되어야 한다
케이지 배치와 환기 시스템은 서로 별개의 시스템으로 취급되어서는 안 됩니다.
그들은 서로에게 직접적인 영향을 미칩니다.
케이지 열의 위치는 공기가 가금류 사이를 통과하는 방식에 영향을 미칩니다. 최종 사육 밀도는 사육장 내부의 온도와 습도에 영향을 미칩니다. 따라서 송풍기 위치, 공기 흡입구, 냉각 패드 및 케이지 열을 종합적으로 고려해야 합니다.
이는 특히 밀폐형 가금 사육장과 더운 기후 지역에 위치한 프로젝트에서 중요합니다.
환기 시스템을 점검하지 않은 채 단순히 사육장 수용 규모만 늘리면, 서류상으로는 효율적으로 보이지만 더운 날씨에는 관리하기 어려워지는 구조가 될 수 있습니다.
새가 많아지면 같은 건물 내부의 열기, 습기, 분뇨도 더 많아집니다.
환기 용량은 이러한 현실에 부합해야 합니다.
광싱 용품 가금류 사육장 환경 제어 장비 환기 및 냉방을 위한 것이지만, 제어만으로는 부적절한 물리적 배치를 바로잡을 수는 없습니다.
자동화는 훌륭한 디자인을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
처음부터 잘못된 레이아웃을 완전히 만회할 수는 없다.
그 차이는 중요합니다.
사료 사일로의 위치는 사료의 흐름에 맞춰야 한다
사료 취급은 가금사육장 밖에서 시작됩니다.
사일로를 어디에 설치할지 결정하기 전에, 사료 공급 경로 전체를 살펴보는 것이 좋습니다.
사료 운반 트럭이 사일로에 접근할 수 있어야 합니다. 그런 다음 사료는 저장소에서 자동 공급 시스템 그리고 가금사육장의 사료 공급 시스템으로 들어갑니다.
단순히 건물 옆에 빈 공간이 있다는 이유만으로 사일로를 배치할 경우, 이송 라인이 불필요하게 길어질 수 있습니다.
또한 내부 도로, 향후 건설될 가금류 사육장 또는 분뇨 처리 경로와도 충돌할 수 있습니다.
더 나은 순서는 먼저 다음을 살펴보는 것입니다:
사료 트럭 진입 → 사일로 위치 → 이송 경로 → 가금사육장 → 케이지 사료 공급 라인.
나중에 농장이 확장될 가능성이 있다면 이 점은 더욱 중요해집니다.
2단계에 또 다른 레이어 하우스가 계획되어 있다면, 기존 사일로는 여전히 해당 부지에 효율적으로 활용될 수 있을까요?
사료를 추가로 보관할 수 있는 공간이 있나요?
사료 운반 트럭이 계란 적재 구역이나 분뇨 처리 구역을 통과하지 않고도 출입할 수 있습니까?
이것들은 복잡한 공학적 문제는 아니지만, 부지 배치가 확정되기 전에 해결하는 편이 더 쉽습니다.
자동 산란 계란 수거: 우리에서 나오는 것은 첫 단계에 불과하다
현재 많은 상업용 산란계 농장에서 자동 계란 수거 시스템을 도입하고 있다.
하지만 그 직후 바로 떠오르는 중요한 질문이 하나 있습니다:
달걀은 우리에서 나온 후 어디로 가나요?
가금류 사육장이 하나뿐인 경우, 계란은 케이지 줄의 한쪽 끝에서 간단히 수거하면 됩니다.
규모가 큰 농장, 특히 여러 개의 사육동이 있는 농장의 경우, 계란을 교차 컨베이어나 중앙 집하 시스템을 통해 공용 계란 보관실, 등급 분류 라인 또는 포장 구역으로 운반해야 할 수도 있습니다.
이로 인해 가금사육장의 구조가 바뀝니다.
문의 위치는 중요합니다.
층수는 중요합니다.
알 방의 위치는 중요합니다.
컨베이어 경로가 중요합니다.
설치 후에 중앙 계란 이송대가 벽이나 구조용 기둥을 우회하여 어색한 경로를 따라가야 한다는 사실을 알게 되는 것보다, 도면에서 문 위치를 조정하는 편이 낫습니다.
광싱은 두 가지 모두를 공급합니다. 자동 계란 수집 시스템 개별 사육장용 시스템부터 대규모 산란계 프로젝트용 중앙 집계 솔루션까지 다양합니다. 이러한 시스템을 초기 단계부터 계획해 두면, 케이지에서 포장 구역으로의 계란 이송 과정이 훨씬 간소해집니다.
분뇨 제거: 케이지 벨트는 단지 첫 단계일 뿐입니다
분뇨 이송 벨트는 케이지 아래에서 가금사육장 끝까지 분뇨를 운반할 수 있습니다.
하지만 이는 분뇨 처리 과정의 첫 단계에 불과합니다.
농장 측은 앞으로 어떻게 할지 아직 결정해야 한다.
가금류 사육장의 어느 쪽 끝을 분뇨 배출용으로 사용할 예정입니까?
외부에 이송 장비를 놓을 공간이 충분한가요?
트럭이나 로더가 그 구역까지 들어갈 수 있나요?
분뇨는 임시로 보관될 것인가, 다른 곳으로 운반될 것인가, 아니면 처리 시설로 보내질 것인가?
분뇨 운반 경로가 계란 취급이나 사료 공급에 지장을 줄 수 있을까요?
대규모 상업 농장에서 분뇨 처리는 부수적인 지원 기능이 아닙니다. 이는 전체 프로젝트 설계의 일부입니다.
유용한 사례로 광싱(Guangxing)이 구이저우(Guizhou)에서 추진 중인 칭전(Qingzhen) 층 농장 프로젝트를 들 수 있다.
이 프로젝트는 다음을 바탕으로 계획되었습니다. 4층 사육사와 2층 육계 사육사, 계란 가공 및 분뇨 처리 시설과 함께. 설비 구성에는 자동 사료 공급, 급수, 계란 수거, 분뇨 제거 및 환경 제어 시스템이 포함됩니다.
이 프로젝트는 약 30만 레이어 그리고 2023년 12월에 공식적으로 가동을 시작했습니다.
이 정도 규모의 프로젝트에서 얻을 수 있는 유용한 교훈은 모든 농장에 동일한 수준의 자동화가 필요하다는 것이 아닙니다.
사료, 달걀, 분뇨, 환기, 가금류 사육 시설 등이 모두 어딘가에서 연결되어야 하기 때문입니다.
이러한 연결 지점은 장비가 현장에 도착한 후가 아니라, 시공 전에 미리 계획해야 합니다.
물과 전력은 설비 배치에 맞춰야 합니다
배관 자체가 공간을 많이 차지하지 않기 때문에, 상수도 공급 시스템의 중요성이 때때로 과소평가되곤 합니다.
하지만 이 시스템에는 여전히 안정적인 물 공급원, 여과 장치, 수압 조절 장치, 그리고 각 사육장 라인으로 연결되는 실용적인 경로가 필요합니다.
다층 케이지 사육장의 경우, 급수 시스템은 케이지 라인 전체에 걸쳐 안정적인 수압을 유지해야 합니다.
수질도 중요합니다.
필터, 압력 조절기 및 투약 장비는 농장 직원이 점검하고 유지보수할 수 있도록 접근이 용이한 위치에 설치되어야 합니다.
전기 설비 계획에도 그만큼의 주의를 기울여야 합니다.
자동 사료 공급, 계란 수거, 분뇨 제거, 환기 팬, 냉각 펌프, 조명 및 제어 캐비닛 등이 모두 전력 부하를 증가시킵니다.
정확한 요구 사항은 실제 장비 구성에 따라 산정해야 합니다.
단순히 두 프로젝트의 사육 가금류 수가 비슷하다는 이유만으로 다른 농장의 발전 설비 용량을 그대로 적용하는 것은 좋은 생각이 아닙니다.
모터의 수, 환기 설계 및 자동화 수준은 완전히 다를 수 있습니다.
전력 공급이 불안정한 지역에서는 가금류가 농장에 들어오기 전에 예비 전력을 마련해 두어야 합니다.
프로젝트 팀은 정전 시 어떤 장비가 계속 가동되어야 하는지, 그리고 비상 환기 시스템을 어떻게 유지할 것인지 파악해야 합니다.
필요해지기 전에 확장 인터페이스를 미리 마련해 두세요
많은 농장은 처음에 겉보기에는 최종 수용 규모를 기준으로 설계됩니다.
생산이 시작된 지 2~3년 뒤면 이미 확장 계획에 대한 논의가 시작될 수도 있습니다.
그건 오히려 반가운 문제네요.
하지만 1단계에서 성장의 여지가 전혀 남겨두지 않았다면, 이는 막대한 비용이 드는 문제가 됩니다.
1단계에 가금류 사육장 두 곳이 포함된다고 가정할 때, 이 부지에는 궁극적으로 네 곳까지 수용할 수 있을 것으로 보인다.
해당 향후 계획은 다음 사항에 영향을 미칠 수 있습니다:
- 전기 용량;
- 사료 사일로 위치;
- 상수도;
- 중앙 난자 채취;
- 내부 도로;
- 가축 분뇨 처리 구역;
- 추가 가금류 사육장을 위해 확보된 부지.
이 농장은 현재 2단계 장비를 구입할 필요가 없습니다.
하지만 지금 적절한 연결 지점을 남겨두면 나중에 대규모 재시공을 피할 수 있습니다.
이 결정은 프로젝트가 아직 기획 단계에 있을 때 내리면 비용이 거의 들지 않는 결정 중 하나입니다.
일단 생산이 시작되면, 동일한 인프라를 변경하는 것은 훨씬 더 어려워질 수 있습니다.
가금류 사육장 배치를 계획하기 전에 어떤 정보가 필요한가요?
고객님께서는 당사와 가금류 설비에 대해 상담하기 전에 건축 시공 관련 서류를 모두 준비하실 필요가 없습니다.
초기 레이아웃을 작성할 때는 중요한 치수가 누락된 멋진 도면보다 정확한 기본 정보가 더 유용합니다.
일반적으로 프로젝트 부지, 계획된 사료 용량, 이용 가능한 부지, 가금사육장 수, 사육장 내부 치수, 천장 높이, 현지 전압 및 필요한 자동화 수준부터 검토를 시작합니다.
이미 예비 부지 계획도, 주택 도면 또는 토지 스케치가 준비되어 있다면 도움이 됩니다.
공사 현장 사진도 도움이 될 수 있습니다.
중요한 것은 실제 프로젝트 상황을 파악하는 것입니다.
광싱은 1988년부터그 이후로 줄곧 가금류 및 가축 사육 설비의 연구 개발에 전념해 왔습니다., 제품은 이미 다음 지역으로 수출되었습니다.50여 개국 및 지역。
수년간의 해외 프로젝트 경험을 통해 알 수 있듯이, 동일한 가금류 사육장 설계도가 모든 지역에서 똑같이 효과적으로 작동할 수는 없다.
기후 변화.
전력 신뢰성에 변화가 생겼다.
인건비는 변동될 수 있습니다.
사료, 달걀, 분뇨의 처리 방식도 바뀌었습니다.
한 국가에서 효과적으로 운영되는 설비 구성도 다른 국가에서는 다른 환기 전략, 자동화 수준 또는 부지 배치가 필요할 수 있습니다.
따라서 저희는 먼저 농장의 상황을 파악한 후 장비를 추천해 드리는 편입니다.
토목 공사 준공 전에 설비 배치도를 검토한다
신규 계란용 닭 사육장의 경우, 배치 계획을 수정하기에 가장 적절한 시기는 토목 공사가 시작되기 전입니다.
기둥이 세워지면 상황은 달라질 겁니다.
팬 개구부 공사가 완료된 후에야 진행됩니다.
게다가 우리 장비가 도착한 후에야 다시 이야기할 일은 절대 없을 겁니다.
닭장의 구조와 내부 설비는 하나의 시스템으로 설계되어야 한다.
사육장 배치, 사료 공급, 급수, 환기, 계란 수거, 분뇨 처리 및 공용 시설은 지나치게 복잡할 필요가 없다.
그들은 단지 힘을 합치기만 하면 됩니다.
우리는 새로운 프로젝트에서 다음과 같은 간단하고 실용적인 원칙을 따릅니다:
토목 도면이 최종 확정되기 전에 가금류 사육 설비의 배치를 확인한다.
새로운 산란계 사육장을 신설할 계획이시라면, 목표 사육 규모, 프로젝트가 진행될 국가/지역, 이용 가능한 토지 또는 닭장 설계도 초안을 광싱에 보내 주시기 바랍니다.
저희 엔지니어링 팀은 먼저 기본 배치를 검토한 후, 귀사가 실제로 건설할 계획인 양식장에 어떤 사육장 구성과 자동화 수준이 적합한지 논의해 드릴 수 있습니다.
