Los proyectos de cría de gallinas ponedoras en Indonesia difieren considerablemente de los del norte de China, Oriente Medio o África. El país se caracteriza por temperaturas elevadas durante largos periodos, alta humedad y fuertes precipitaciones. La humedad, el estiércol de pollo y el amoníaco presentes en los gallineros imponen mayores exigencias en cuanto a la resistencia a la corrosión de las jaulas, los equipos de transporte, los motores, los armarios de control eléctrico y los componentes de conexión. LLos datos de seguimiento a largo plazo de las precipitaciones del BMKG también muestran que En diferentes regiones de Indonesia se registran niveles significativos de lluvias intensas y extremas. Por lo tanto, durante la fase inicial de diseño de un gallinero deben tenerse en cuenta el drenaje, la protección contra la humedad y la resistencia a la corrosión de los equipos.
Para los clientes indonesios que tengan previsto construir una granja avícola comercial con unas 10 000 aves, Guangzhou Guangxing recomienda una configuración basada en jaulas de estructura en A con recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente, alimentación mecanizada, sistema de abrevado automático, recogida centralizada de estiércol, ventilación mediante ventiladores y paneles de refrigeración, y control ambiental básico.
En comparación con realizar una inversión considerable desde el principio en una granja avícola de ponedoras a gran escala y totalmente automatizada, esta solución resulta más adecuada para las pequeñas y medianas empresas avícolas, las explotaciones familiares y los inversores de Indonesia que tienen previsto expandirse de forma gradual. Ayuda a controlar la inversión inicial al tiempo que aborda los retos locales más prácticos, como las altas temperaturas, la corrosión, las fluctuaciones de tensión, los costes laborales y la gestión del estiércol.
I. Principales retos a los que se enfrenta la avicultura de gallinas ponedoras en Indonesia
1. Las altas temperaturas, la elevada humedad y las fuertes lluvias aceleran la corrosión de los equipos
Indonesia tiene un clima tropical típico. Las altas temperaturas y las frecuentes precipitaciones aumentan la humedad en el interior de las naves avícolas. Si la ventilación es insuficiente, el amoníaco liberado por los excrementos de las gallinas se combina con el aire húmedo durante largos periodos, lo que aumenta considerablemente el riesgo de corrosión de las piezas galvanizadas comunes, los elementos de fijación, los sistemas de alimentación y las estructuras de las jaulas.
Por lo tanto, a la hora de seleccionar jaulas de malla para proyectos en Indonesia, los clientes no deben limitarse a comparar el peso del alambre y el precio de compra. Se debe prestar más atención a:
La protección contra la corrosión de la jaula y el bastidor, la resistencia a la humedad de los ventiladores y los motores, el sellado estanco de los armarios de control eléctrico, si el sistema de abrevadero es propenso a sufrir fugas prolongadas y si el gallinero puede evacuar rápidamente el agua de lluvia tras lluvias intensas. La vida útil del equipo depende en gran medida de estos detalles.
2. Los costes del suelo están impulsando la avicultura hacia una producción más intensiva
En las zonas cercanas a Yakarta, en las regiones densamente pobladas de Java y en otros lugares donde la superficie agrícola es limitada, la ganadería tradicional al aire libre de baja densidad requiere una superficie mucho mayor.
Las jaulas para gallinas ponedoras con estructura en forma de A permiten aumentar el número de aves criadas por unidad de superficie del gallinero, al tiempo que mantienen una estructura relativamente sencilla y facilitan el mantenimiento. Por ello, siguen siendo una opción económica para las explotaciones comerciales de gallinas ponedoras con unas 10 000 aves.
Cabe señalar que las autoridades agrícolas de Indonesia han publicado unas directrices sobre la producción de gallinas ponedoras en sistemas sin jaulas. y han incorporado la producción sostenible, el bienestar animal y la demanda del mercado al desarrollo del sector avícola. Por lo tanto, si un proyecto debe utilizar jaulas o la producción sin jaulas debería determinarse de acuerdo conteniendo en cuenta la normativa local, la disponibilidad de terrenos, los canales de venta y el mercado de huevos al que se dirige, en lugar de limitarse a afirmar que el Gobierno promueve de forma generalizada la cría en jaulas de alta densidad.
3. Es necesario tener en cuenta las fluctuaciones de tensión en algunos proyectos suburbanos y rurales
Una vez que una granja de gallinas ponedoras se mecaniza, los ventiladores, los equipos de alimentación, las bombas y los sistemas de retirada de estiércol dependen todos de un suministro eléctrico estable.
En los proyectos situados lejos de las redes eléctricas urbanas, una tensión baja o inestable puede provocar que los motores estándar tengan dificultades para arrancar, se sobrecalienten o se produzcan paradas de protección.
Por lo tanto, para los proyectos en zonas suburbanas y rurales de Indonesia, Guangzhou Guangxing recomienda dar prioridad a:
Motores de amplio rango de tensión + protección contra pérdida de fase y sobrecarga + protección contra sobretensiones + conexión a un generador de reserva.
En el caso de los gallineros que dependen en gran medida de la ventilación mecánica, también se recomienda disponer de un generador diésel de reserva y un sistema de transferencia automática para evitar que la temperatura interior aumente rápidamente durante los cortes repentinos de electricidad en épocas de calor.
4. La gestión del estiércol está cobrando cada vez más importancia
Cuando una granja alcanza una capacidad de 10 000 aves, se genera cada día una cantidad considerable de estiércol de pollo. Si el estiércol permanece bajo el gallinero durante largos periodos de tiempo, no solo aumenta los niveles de amoníaco, la presencia de moscas y los olores, sino que también acelera la corrosión de las jaulas y las estructuras de acero.
Los requisitos pertinentes en materia de gestión ganadera en Indonesia hacen cada vez más hincapié en el tratamiento del estiércol y la gestión medioambiental, mientras que las instituciones de tecnología agrícola siguen promoviendo el compostaje del estiércol y otras formas de aprovechamiento de los recursos.
Por lo tanto, una nueva granja de gallinas ponedoras debería diseñar desde el principio un plan completo de gestión del estiércol:
Recogida centralizada de estiércol → transporte → compostaje/fermentación → aprovechamiento como abono orgánico
en lugar de intentar resolver los problemas relacionados con el estiércol una vez que la explotación ya haya comenzado a funcionar.
II. Configuración recomendada para una granja de 10 000 capas
| Artículo | Configuración recomendada para Guangxing |
|---|---|
| Capacidad agrícola | Aproximadamente 10 000 capas |
| Tipo de explotación agrícola | Producción comercial de huevos |
| Jaula de capas | Jaula de seguridad con estructura en forma de A y recubrimiento galvanizado en caliente |
| Alimentación | Silo de pienso de 10 toneladas + sistema de alimentación móvil/mecanizado |
| Beber | Sistema automático de bebidero con tetina + filtración |
| Ventilación | Ventiladores de extracción de presión negativa de FRP de 50 pulgadas |
| Refrigeración | Paneles de refrigeración por evaporación de 150 mm de grosor |
| Eliminación del estiércol | Sistema centralizado de recogida de estiércol/cinta transportadora de estiércol |
| Control medioambiental | Controlador básico de temperatura y humedad |
| Fuente de alimentación | Motores de amplio rango de tensión + protección eléctrica |
| Energía de reserva | Se recomienda un generador diésel |
| Piezas de recambio | Paquete de recambios para ventiladores, motores, tuberías de agua potable, sistemas de alimentación, etc. |
| Expansión | Las interfaces pueden reservarse para una ampliación a 20 000 aves o más |
III. Configuración del equipo básico
5. Jaula para pollos con estructura en forma de A y recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente
Para un proyecto de 10 000 aves, el Sistema de jaula de capas en A Se recomienda como primera opción.
En comparación con los grandes sistemas de jaulas apiladas de tipo H, el sistema de estructura en A presenta una estructura más sencilla y plantea menos requisitos en cuanto a la construcción del gallinero, el suministro eléctrico y la automatización. La instalación, la inspección diaria y el mantenimiento también resultan más sencillos, lo que lo hace más adecuado para los clientes indonesios que invierten por primera vez en una granja comercial de gallinas ponedoras.
Teniendo en cuenta el ambiente húmedo de Indonesia y los elevados niveles de amoníaco, la selección de los equipos no debería centrarse únicamente en reducir los costes del acero. Se debería prestar mayor atención a la resistencia a la corrosión a largo plazo.
6. Ventiladores de FRP de 50 pulgadas + sistema de almohadillas de refrigeración de 150 mm
Las altas temperaturas no son el único reto al que se enfrentan las explotaciones avícolas de Indonesia.
El verdadero problema es la combinación de:
Alta temperatura + alta humedad + alta densidad de aves + acumulación de amoníaco.
Por lo tanto, se recomienda que un gallinero con capacidad para 10 000 aves cuente con un sistema de ventilación de presión negativa, con paneles de refrigeración instalados en un extremo del gallinero y extractores de gran caudal de aire de 50 pulgadas instalados en el extremo opuesto.
Cuando hace calor, los ventiladores generan un flujo de aire continuo para eliminar el calor generado por las aves, el exceso de humedad y los gases nocivos del gallinero.
La configuración recomendada incluye Ventiladores de extracción de presión negativa de FRP de 50 pulgadas, combinados con paneles de refrigeración por evaporación de 150 mm de grosor, bombas de circulación, un depósito de agua para los paneles de refrigeración, un sistema automático de reposición de agua y sensores de temperatura y humedad, con control por etapas del arranque y la parada de los ventiladores.
Los ventiladores de FRP ofrecen una buena resistencia a los entornos húmedos y corrosivos, lo que los hace especialmente adecuados para zonas costeras y de alta humedad.
En el caso de los proyectos en Indonesia, las placas de refrigeración no deben funcionar de forma continua en todo momento.
Cuando la humedad ambiental ya es elevada, lo primero que hay que hacer es aumentar el volumen de ventilación. Las placas de refrigeración solo deben activarse una vez que la temperatura alcance el umbral preestablecido y las condiciones para la refrigeración por evaporación sean adecuadas, lo que ayuda a evitar un exceso de humedad en el interior del gallinero.
IV. Silo de pienso de 10 toneladas + sistema de alimentación móvil
Una granja de 10 000 capas suele consumir diariamente varias toneladas de pienso. Por lo tanto, depender exclusivamente de la manipulación manual de los sacos de pienso genera unos costes laborales considerables a largo plazo.
Esta solución recomienda:
Silo de pienso para exteriores de 10 toneladas + sistema de transporte de pienso + equipo de alimentación móvil.
El pienso se almacena de forma centralizada en el silo y, a continuación, se transporta hasta el gallinero. El sistema de alimentación móvil distribuye el pienso en los comederos según la cantidad necesaria.
En comparación con la alimentación totalmente manual, este sistema reduce la necesidad de transportar sacos de pienso, mejora la uniformidad en la distribución del pienso entre las filas de jaulas, reduce el derrame de pienso, minimiza las diferencias en el consumo de pienso entre las aves y elimina una gran cantidad de trabajo diario repetitivo.
En el caso de proyectos situados en zonas propensas a los tifones, con fuertes precipitaciones o costeras, también debe prestarse especial atención a los cimientos y a la estructura de fijación del silo. El diseño estructural debe realizarse de acuerdo con la carga de viento real en la ubicación del proyecto.
V. Sistema automático de bebederos con boquilla y filtro
En climas cálidos, disponer de un suministro de agua fiable es tan importante como la alimentación.
Para un proyecto de 10 000 aves, la vía de suministro de agua recomendada es la siguiente:
Depósito de agua/fuente de agua → filtración → regulación de presión → tubería principal de agua → ramal de agua potable
Como mínimo, el sistema debe incluir un filtro de agua de entrada, un regulador de presión, bebederos de boquilla, un dispositivo de purga al final de la línea y un sistema de control de la presión del agua. También se puede añadir un dispositivo de dosificación de medicamentos cuando sea necesario.
Si el agua subterránea presenta una dureza elevada, un alto contenido en hierro o manganeso, o un exceso de sólidos en suspensión, se debe analizar la calidad del agua antes de ultimar la configuración del proyecto. A continuación, se pueden incorporar sistemas de filtración con arena, descalcificación u otros sistemas de tratamiento, si fuera necesario.
Los bebederos con boquillas obstruidas o las fugas prolongadas no solo pueden afectar a la ingesta de agua de las aves, sino que también aumentan directamente la humedad del gallinero y aceleran la corrosión de los equipos.
VI. Sistema centralizado de recogida de estiércol de pollo
En el caso de una granja de 10 000 capas, el tratamiento del estiércol debe incluirse en el diseño inicial del proyecto.
Guangxing recomienda instalar cintas transportadoras de estiércol u otros sistemas mecanizados de retirada de estiércol adaptados a la estructura del gallinero, lo que permite transportar el estiércol de forma regular a una zona designada fuera del gallinero.
La ruta completa debería ser:
Retirada del estiércol de las naves avícolas → transporte centralizado → almacenamiento temporal → fermentación/compostaje → aprovechamiento como abono orgánico
En comparación con dejar el estiércol en el gallinero durante largos periodos de tiempo, este sistema permite reducir eficazmente el amoníaco, minimizar la proliferación de moscas, controlar los olores, frenar la corrosión de los equipos, mejorar la higiene del gallinero y convertir el estiércol de pollo en un recurso reutilizable.
En el caso de proyectos que puedan ampliarse posteriormente a 30 000, 50 000 o incluso más aves, se pueden incorporar equipos automáticos de transporte de estiércol y sistemas de fermentación aeróbica.
VII. Sistema básico de control automático de la temperatura y la humedad
En el caso de un proyecto de 10 000 aves, no es necesario instalar desde el principio una plataforma central de control inteligente excesivamente complicada.
No obstante, el gallinero debería contar, como mínimo, con funciones básicas de control automático del ambiente.
La configuración recomendada incluye la monitorización de la temperatura y la humedad del gallinero, el control por etapas de los ventiladores, el arranque y la parada automáticos de las almohadillas de refrigeración, alarmas de temperatura elevada, alarmas de sobrecarga del motor y una interfaz de alarma reservada para cortes de corriente.
Por ejemplo, a medida que la temperatura del gallinero aumenta gradualmente, el sistema puede activar los equipos siguiendo la siguiente secuencia:
Ventiladores de la fase 1 → Ventiladores de la fase 2 → Todos los ventiladores → Placas de refrigeración
En comparación con esperar a que los trabajadores se den cuenta de que hace demasiado calor en el gallinero antes de encender los ventiladores, esta lógica de control puede reducir significativamente los riesgos de producción durante los periodos de calor extremo.
IX. Aspectos clave a tener en cuenta en el diseño de un gallinero para un proyecto de 10 000 gallinas ponedoras en Indonesia
Guangzhou Guangxing no recomienda a los clientes que terminen toda la construcción del gallinero antes de elegir el equipamiento ganadero.
La secuencia correcta debería ser:
Determinar la capacidad de producción → Seleccionar el modelo de jaula → Definir la distribución de las jaulas → Calcular los requisitos de ventilación → Determinar las dimensiones del gallinero → Diseñar la estructura de acero y los cimientos.
En el caso de los proyectos en Indonesia, hay que prestar especial atención a las siguientes cuestiones.
Drenaje de los gallineros
Durante la temporada de lluvias, el agua de lluvia que se acumula alrededor del gallinero debe drenarse rápidamente.
El suelo del gallinero debería estar, preferiblemente, ligeramente por encima del nivel del terreno circundante, y debería contar con canales de drenaje para evitar que los cimientos queden sumergidos tras lluvias intensas.
Aislamiento del tejado
En climas cálidos, se debe reducir al mínimo el calor solar directo que entra en el gallinero.
En función del presupuesto del proyecto, se pueden utilizar paneles aislantes para cubiertas, capas de aislamiento térmico u otras medidas para reducir la carga térmica procedente de la cubierta.
Diseño de la entrada de aire
No basta con instalar extractores de gran tamaño. También es necesario disponer de una superficie adecuada para la entrada de aire.
Una superficie de entrada de aire insuficiente puede provocar una presión negativa excesiva en el interior del gallinero y reducir la eficiencia de los ventiladores, lo que da lugar a una situación en la que “aunque haya muchos ventiladores instalados, el gallinero sigue estando demasiado caliente”.”
Protección contra la humedad y la corrosión
Los armarios de control eléctrico, los sensores, los bornes de los motores y los cables exteriores deben protegerse adecuadamente contra la lluvia y la humedad, y deben estar conectados a tierra de forma fiable.
Guangzhou Guangxing Solución para granjas avícolas de ponedoras en Indonesia
El Grupo Guangzhou Guangxing de Equipos para la Ganadería puede diseñar proyectos de avicultura adaptados al clima, la superficie de terreno, las condiciones de los gallineros, el suministro eléctrico, la fuente de agua, la capacidad de producción y el presupuesto destinado a la automatización en las diferentes regiones de Indonesia.
Para un proyecto de 10 000 nidos, podemos empezar por la planificación de la distribución del gallinero y ofrecer un diseño integrado que abarque los sistemas de jaulas, la alimentación, el abrevado, la retirada de estiércol, la ventilación y la refrigeración, el control eléctrico y la futura ampliación, en lugar de limitarnos a suministrar equipos por separado.
De este modo, Guangzhou Guangxing podrá llevar a cabo la selección preliminar de los equipos y la planificación de la distribución de las naves avícolas de acuerdo con las condiciones reales del proyecto.
Para proyectos en zonas suburbanas y rurales de Indonesia, donde la red eléctrica es inestable, recomendamos especialmente incorporar motores de amplio rango de tensión, interfaces para generadores de reserva y un sistema de control de arranque escalonado de los ventiladores durante la fase inicial de diseño del proyecto, en lugar de intentar resolver los problemas de suministro eléctrico una vez que la granja avícola ya esté terminada.
