레이어 케이지의 장단점: 상업용 계란 농장이 고려해야 할 사항

산란계 케이지 사육 시스템은 양계장의 관리를 간소화할 수는 있지만, 양계장의 수익성을 저절로 높여주지는 않는다.

우리는 이미 사물의 양면성을 확인했습니다.

일부 농장은 자동화에 지나치게 많은 자금을 투자했습니다. 반면, 초기 비용을 절감하려 했던 다른 농장들은 매일 사료 주기, 달걀 수확, 분뇨 처리 등에 막대한 인력을 투입해야 한다는 사실을 뒤늦게 깨달았습니다.

이 두 가지 상황 모두 드문 일은 아닙니다.

따라서, 논의할 때산란계 케이지 사육의 장점과 단점이럴 때, ‘우리 안에 가두는 것이 좋은지 나쁜지’와 같은 질문만으로는 충분하지 않습니다.

바로 이거예요:

이러한 사육 시스템이 귀하가 실제로 건설한 농장에 적합한가요?

닭장의 크기, 사육 수용량, 인건비, 환기, 전력, 분뇨 처리 및 향후 확장 계획은 모두 매우 중요합니다. 때로는 이 중 한 가지 요소만으로도 전체 설비 계획을 바꿔놓을 수 있습니다.

상업용 농장에서 왜 산란계 케이지 사육 시스템을 사용하는가

높은 사육 밀도는 대개 가장 먼저 언급되는 장점입니다.

이는 특히 다층 사육 시스템에서 매우 중요합니다. 하지만 상업용 산란계 사육장의 경우, 더 큰 이점은 대개 더 단순한 데 있습니다:일상 업무를 더 잘 관리하기。

사료는 케이지 선반을 따라 이송될 수 있습니다. 급수관은 점검하기가 더 쉽습니다. 계란은 컨베이어 벨트를 통해 수거할 수 있습니다. 분변은 닭장에 방치하지 않고 정기적으로 치울 수 있습니다.

5,000마리의 새를 키우는 데는 수작업으로도 어떻게든 감당할 수 있을지 모릅니다.

레이어 수가 3만 개, 5만 개 또는 10만 개에 이르면, 동일한 작업도 일상적인 관리 문제로 변모하게 됩니다.

따라서,광저우 광싱 가금류 설비 그룹일반적으로 케이지는 독립된 제품으로 다루어지지 않습니다.

아무리 좋은 닭장이라도 설계가 형편없는 닭장은 구할 수 없다.

환기가 너무 부족하거나, 분뇨를 처리할 적절한 장소가 없거나, 작업자가 설비에 접근하여 유지보수를 할 수 없다면, 농장은 여전히 운영하기 어려울 것입니다.

이 말은 당연한 것처럼 들립니다. 하지만 실제 프로젝트에서는 이러한 세부 사항들이 종종 너무 늦게 고려되곤 합니다.

A형 산란계 사육장은 여전히 많은 양계장에 적합합니다

일반적으로 H형 우리에 대해서는 “현대식”이라고, A형 우리에 대해서는 “구식”이라고 여깁니다.

우리는 이것이 장비를 선택하는 효과적인 방법이 아니라고 생각합니다.

A산란계 케이지여전히 매우 실용적인 선택지이며, 특히 기존 닭장을 활용하거나 사업을 점진적으로 확장해 나가는 농장에게는 더욱 그렇습니다.

이 구조는 비교적 개방적이어서 다양한 수준의 자동화 시스템과 결합할 수 있습니다.

농장주는 처음에는 자동 급수기와 간단한 사료 공급 시스템을 도입할 수 있습니다. 농장 규모가 확대되면, 그 후에 계란 수거 장치나 기타 자동화 장비를 추가로 도입할 수 있습니다.

일부 프로젝트의 경우, 처음부터 최첨단 자동화 시스템을 구입하는 것보다 이 방법이 더 비용 효율적입니다.

기존 가금사육장에는 단순히 가금류 수를 집계하는 것 이상의 것이 필요합니다.

이것이 바로 실제 레이아웃이 때때로 어색해질 수 있는 부분입니다.

고객은 다음과 같이 말씀하실 수 있습니다:

“제 닭장은 길이 100미터, 너비 12미터입니다. 산란계 5만 마리를 키우고 싶습니다.”

이 정보만으로도 새장을 고르기 시작하기에 충분합니다.

그렇지 않다.

또한 내부 높이, 기둥 위치, 통로 요건, 환기 방식, 그리고 사료 공급 및 분뇨 처리 설비의 설치 위치에 대해서도 파악해야 합니다.

종이 위에서는 완전히 합리적으로 보이는 배치도 몇 가지 보았지만, 실제 기둥 위치와 유지보수 공간을 고려하면 한 줄의 우리 전체가 사라지게 되는 경우가 있습니다.

이 단계에서 사육장 배치를 변경하는 것이 건물을 개조하는 것보다 대개 더 쉽습니다.

따라서 광싱은 일반적으로 최종 A형 산란계 케이지 사육 시스템을 추천합니다.및 자동화 수준그 전에, 먼저 닭장을 점검하세요.

언제 H형 계단을 선택해야 할까요?

An H형 레이어 케이지 시스템 가금류 사육장의 높이를 더 효율적으로 활용하며, 대개 집약적인 상업용 농장에 더 적합합니다.

하지만 프로젝트가 H형 케이지 방식으로 전환되면, 장비 선정 과정이 더욱 상호 연관성을 띠게 됩니다.

단순히 한 줄에 새가 몇 마리나 들어가는지 물어볼 수는 없습니다.

또한 다음과 같은 질문을 던져야 합니다:

피드는 각 계층에 어떻게 전달될까요?

분뇨는 어떻게 건물 밖으로 배출될까요?

계란은 우리 줄에서 계란 보관실로 어떻게 옮겨지나요?

환기 시스템이 최대 수용 인원을 감당할 수 있습니까?

그리고 때로는 꽤 늦은 시점이 되어서야 비로소 주목받는 한 가지 질문은 다음과 같습니다: 정전이 되면 어떻게 되나요?

대규모 농장의 경우, 이러한 문제들은 사소한 문제가 아닙니다.

광싱은 H형 사육장을 자동 사료 공급, 젖꼭지식 급수, 분뇨 이송 벨트, 계란 수거 시스템 및 가금사육장 환경 제어 시스템과 통합할 수 있습니다.

다세대 주택 프로젝트의 경우, 배관 라인은 또한 자동 중앙 계란 수거 시스템 등급 분류 또는 포장 장비로 넘어가기 전에.

이 시점에서 이 프로젝트는 더 이상 새장을 구입하는 문제가 아닙니다.

이는 사료, 가금류, 달걀, 분뇨, 공기, 그리고 근로자들이 서로 방해받지 않고 농장 내에서 원활하게 이동할 수 있도록 하는 것입니다.

그 부분이 바로 구매자들이 때때로 과소평가하는 부분입니다.

레이어 케이지 시스템의 주요 단점

첫 번째 단점은 한눈에 알 수 있습니다: 초기 투자.

우리 비용은 전체 비용의 일부에 불과합니다.

자동 사료 공급 시스템, 급수 라인, 분뇨 이송 벨트, 달걀 이송 컨베이어, 모터, 제어 장치 및 환기 설비 등은 모두 프로젝트 예산에 추가됩니다.

그렇지만 가장 낮은 견적을 선택하는 것은 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

비용이 더 저렴한 시스템은 매일 더 많은 인력이 필요할 수 있습니다. 자동화 수준이 높은 시스템은 초기 비용은 더 들지만, 수년에 걸쳐 반복적인 업무를 줄여줄 수 있습니다.

어떤 선택지가 항상 더 수익성이 높다고 단정할 수 있는 확실한 공식은 없습니다.

지역별 인건비가 중요합니다. 전기 요금도 중요합니다. 유지보수 능력도 중요합니다. 농장 규모도 중요합니다.

자동화가 확대되면 전기에 대한 의존도도 높아지게 된다

이는 특히 밀폐형 가금 사육장에서 매우 중요합니다.

급이송기, 분뇨 벨트, 계란 이송기, 송풍기 및 제어기는 모두 전원에 의존할 수 있습니다.

지역 전력망이 불안정하다면, 초기 단계부터 발전소 설계에 비상 전원을 포함시켜야 합니다.

달걀 이송대가 멈춰 있으면 불편합니다.

가축 밀도가 높은 밀폐형 사육장에서 환기 시스템에 문제가 발생하면 훨씬 더 큰 문제가 됩니다.

더운 기후에 위치한 농장의 경우, 장비를 이미 주문한 후보다는 케이지 배치가 확정되기 전에 이 문제를 논의하는 편이 낫습니다.

분뇨 처리는 그 중요성을 간과하기 쉽다

구매자들은 당연히 케이지 구조, 철망의 품질, 사료 공급 장치를 비교하는 데 많은 시간을 할애합니다.

분뇨는 대개 그다지 주목을 받지 못합니다.

새들이 오기 전까지.

모든 새는 매일 배설물을 배출합니다. 농장이 상업적 규모에 이르면, 우리 밑에서 배설물을 치우는 일은 작업의 절반에 불과합니다.

아직 그 다음 행선지를 정해야 합니다.

저장되나요?

말랐나요?

퇴비화되었나요?

어디론가 휩쓸려 갔나요?

비료로 쓰이나요?

분뇨 이송 벨트는 H자형 사육장 시스템에서 분뇨를 배출할 수는 있지만, 분뇨 관리 문제를 완전히 해결해 주지는 못합니다.

대규모 가금류 사육 프로젝트의 경우, 광싱은 분뇨 이송 및 처리 장비도 공급합니다. 이 과정을 조기에 계획해 두면 일반적으로 나중에 농장을 관리하기가 훨씬 수월해집니다.

가금류 사육 프로젝트에서 가장 흥미로운 부분은 아니지만, 설계가 부실하면 운영자들은 금세 눈치챕니다.

A형 대 H형 레이어 케이지: 어느 쪽을 선택해야 할까요?

모든 농장이 A형 케이지에서 H형 케이지로 전환해야 하는 고정된 사육 규모는 없습니다.

인건비가 높고 건축 공간이 매우 제한적인 3만 층 규모의 양계장에서는 H형 케이지를 도입하는 것이 유리할 수 있습니다.

또 다른 3만 마리 규모의 양계장은 이미 적합한 대형 가금 사육장, 저렴한 인건비, 그리고 더 빠듯한 장비 예산을 갖추고 있을 수도 있습니다. 그런 곳에서는 A형 케이지를 도입하는 것이 더 합리적일 수 있습니다.

간단한 비교를 통해 이해하기 쉬울 것입니다:

이 내용을 구매 규칙이 아닌, 출발점으로 삼으세요.

실제 가금류 사육장과 운영 모델이 더 중요합니다.

대규모 가금류 프로젝트를 통해 얻은 교훈

가금류 농장의 규모가 커짐에 따라, 한 가지 교훈을 더 이상 무시하기 어려워지고 있습니다:

개별 장비는 별도로 계획할 수 없습니다.

사료를 집 안으로 들여와야 합니다.

계란과 분뇨는 그곳에서 치워야 합니다.

근로자들에게는 접근 권한이 필요합니다.

공기가 건물 내부를 순환해야 합니다.

또한 장비는 세척, 수리 및 유지보수를 위해 충분한 공간이 필요합니다.

따라서 광싱의 상업용 프로젝트에서는 사육 케이지 시스템을 사료 공급, 급수, 분뇨 처리, 계란 수확 및 환경 제어와 함께 종합적으로 검토합니다.

그리고 구이양 농업 투자 단지 프로젝트 이것이 좋은 예입니다.

이 양계장에는 자동 계란 이송 시스템과 후속 계란 처리 장비가 연결되어 있었다. 그 규모의 시설에서 자동화는 단순히 수작업 한 가지를 대체하기 위한 것이 아니었다.

더 큰 목표는 가금류 사육장과 계란 처리 구역 간의 생산 흐름을 더욱 원활하게 만드는 것이었습니다.

이것이 자동화를 바라보는 데 훨씬 더 유용한 관점입니다.

“기계를 몇 대나 설치할 수 있을까?”가 아니라”

하지만:

이 제품은 다음으로 어디로 이동하나요?

케이지 배치도를 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 할까요?

“산란계 5만 마리 분량의 케이지가 필요합니다”라는 메시지는 유용한 출발점이 됩니다.

하지만 공급업체가 실질적인 의미를 지닌 레이아웃을 준비하려면 여전히 더 많은 정보가 필요합니다.

보통 우리는 다음을 알고 싶어 합니다:

• 대상 레이어 용량;
• 가금류 사육장의 길이, 너비 및 내부 높이;
• 국가 및 지역 기후;
• 집이 개방형인지, 반개방형인지, 아니면 폐쇄형인지;
• 지역별 전력 상황;
• 선호하는 자동화 수준;
• 가축 분뇨 처리 계획;
• 향후 확장이 예상되는지 여부.

기존 주택의 경우, 사진, 도면 및 기둥 위치 정보가 특히 유용합니다.

새로운 프로젝트의 경우, 닭장과 닭 우리 배치를 동시에 설계하면 나중에 더 많은 타협을 피할 수 있는 경우가 많습니다.

산란계 케이지에 투자할 가치가 있을까요?

많은 상업용 양계장의 경우, 그렇습니다.

하지만 그 이유는 단순히 우리에 더 많은 새를 넣을 수 있기 때문만은 아닙니다.

세심하게 설계된 산란계 케이지 사육 시스템은 사료 급여, 급수, 배설물 처리 및 계란 수거 과정을 보다 예측 가능하게 만들어 반복적인 작업을 줄이고, 사육장 공간을 더 효율적으로 활용할 수 있게 해줍니다.

단점도 분명히 존재한다.

자동화 수준이 높아지면 더 많은 자금, 더 안정적인 전력 공급, 그리고 더 철저한 유지보수가 필요합니다. 가금류 사육 밀도가 높아지면 환기 및 환경 제어 시스템에 대한 요구 사항도 더욱 까다로워집니다.

그러니 더 나은 질문은 다음과 같은 것이 아닙니다:

“산란계 사육장을 구입해야 할까요?”

이것은:

“이 농장에는 어떤 사육 시스템이 적합할까요?”

계란 생산용 양계장을 새로 짓거나 기존 닭장을 개보수할 계획이라면,광저우 광싱 가금류 설비 그룹닭장의 실제 크기, 사육 규모 및 필요한 자동화 수준에 따라 사육장 배치를 계획할 수 있습니다.

가금류 사육 규모, 소재 국가/지역, 닭장 크기 및 이용 가능한 도면이나 사진이 있다면 알려 주시기 바랍니다. 이를 바탕으로 케이지 배치, 사료 공급, 급수, 분뇨 처리, 계란 수거 및 환기 등의 사항을 종합적으로 검토하겠습니다.

일반적으로 이런 방식이 먼저 제품 카탈로그에서 우리 하나를 골라낸 다음, 농장을 그 우리에 맞춰 개조하는 방법을 찾는 것보다 훨씬 안전합니다.