La mise en place d'un élevage avicole dans l'État d'Imo ne se résume pas à acheter des cages et à y mettre des volailles.
Avant de commander du matériel, j’examinerais d’abord quatre éléments : le nombre de volailles que l’élevage pourra accueillir, s’il s’agit d’un projet d’élevage de poules pondeuses ou de poulets de chair, la main-d’œuvre quotidienne disponible, ainsi que la fiabilité de l’alimentation en électricité et en eau.
Ces décisions ont une incidence sur presque tous les aspects qui suivront : la taille du poulailler, le type de cages, la ventilation, la gestion des déjections, le système d’alimentation et même la facilité avec laquelle l’exploitation pourra s’agrandir.
Pour une petite exploitation située à la périphérie d’Owerri, un simple système de cages en A peut s’avérer tout à fait pratique. En revanche, pour un projet commercial de production de poules pondeuses comptant 20 000, 50 000 oiseaux ou plus, cette même approche peut entraîner une charge de travail manuel trop importante.
Il n’existe pas de solution unique en matière d’équipement qui convienne à toutes les exploitations.
Partir de la capacité de l'exploitation, et non du prix des cages
Une erreur que l'on constate souvent dans les nouveaux projets avicoles est que le matériel est choisi avant même que l'agencement de l'exploitation ne soit défini. Un acheteur peut demander le prix de 10 000 cages pour poules pondeuses, mais nous avons tout de même besoin de savoir :- longueur et largeur du poulailler ;
- nombre prévu d'oiseaux ;
- nombre de maisons ;
- projet concernant les poules pondeuses, les poulettes ou les poulets de chair ;
- serre ouverte ou à conditions climatiques contrôlées ;
- alimentation électrique disponible ;
- source d'eau ;
- niveau d'automatisation ;
- si une expansion est prévue à l'avenir.
Des cages à étages de type A ou de type H dans l'État d'Imo ?
Pour les élevages avicoles commerciaux, c'est généralement l'un des premiers choix à faire en matière d'équipement.
Cages de type A : une solution pratique pour les exploitations agricoles souhaitant limiter leur investissement initial
Un Cage à étages en A convient souvent aux exploitations commerciales de petite et moyenne taille dont le propriétaire souhaite limiter l’investissement initial tout en s’éloignant des systèmes d’élevage au sol traditionnels. La structure en gradins assure une circulation d’air relativement libre autour des cages et est simple à exploiter. Selon le projet, une exploitation de type A peut commencer par : des cages en A, des lignes d’abreuvement à tétines, des mangeoires et un système de ramassage des fientes de base. L’alimentation automatique ou la collecte des œufs peuvent ensuite être ajoutées en fonction du budget de l’exploitation. Pour les exploitations où la main-d’œuvre est encore facilement disponible, cela peut constituer un moyen judicieux de se lancer dans la production commerciale sans installer tous les systèmes automatiques dès le premier jour. Toutefois, l’exploitant doit également tenir compte des besoins en main-d’œuvre à long terme. L’alimentation manuelle ou la collecte manuelle des œufs peuvent sembler peu coûteuses pour un effectif de 3 000 volailles. Mais avec 20 000 ou 30 000 volailles, cette même tâche devient un coût d’exploitation quotidien.Cages de type H : mieux adaptées aux élevages industriels intensifs
Un Système de cage à couches de type H permet d'exploiter plus efficacement l'espace vertical du poulailler. Cette solution est généralement envisagée lorsque l'exploitation a besoin d'une capacité d'élevage plus importante, d'une moindre dépendance au travail manuel et d'un système automatisé plus intégré. Un projet complet de type H peut combiner : l'alimentation automatique, l'abreuvement par tétines, l'évacuation des déjections par tapis roulant, la collecte des œufs, la ventilation, l'éclairage et le contrôle de l'environnement. Cela ne signifie pas pour autant que toutes les grandes exploitations doivent opter pour des cages de type H. Si l’alimentation électrique est instable, si la gestion des pièces de rechange s’avère difficile ou si l’équipe de l’exploitation n’est pas prête pour un fonctionnement hautement automatisé, l’installation d’un trop grand nombre d’équipements peut créer de nouveaux problèmes. Le niveau d’automatisation approprié doit correspondre aux conditions d’exploitation réelles de l’exploitation.Une ferme de 10 000 couches est un exemple parlant
Supposons qu'un investisseur envisage de construire un élevage de 10 000 poules pondeuses dans l'État d'Imo. Il existe plusieurs façons de la configurer. Un projet à faible investissement peut utiliser des cages de type A avec abreuvage par tétines, une alimentation manuelle ou par chariot, un système mécanique d’évacuation du fumier et une ventilation naturelle assistée par des ventilateurs. Cela permet de conserver un équipement initial relativement simple. Un autre investisseur pourrait préférer un système de cages de type A, mais y ajouter un transport automatique des aliments, des chariots d’alimentation et un système amélioré d’évacuation du fumier. Cela permet de réduire la main-d’œuvre quotidienne sans pour autant passer directement à un élevage de type H entièrement automatisé. Une troisième option consiste en un système de type H à plusieurs niveaux, doté d’un système d’alimentation automatique, d’une collecte des œufs et de tapis roulants pour le fumier. Cette option nécessite généralement un investissement initial plus important, mais elle devient plus intéressante lorsque la réduction de la main-d’œuvre, une capacité de peuplement plus élevée et une expansion future sont des priorités. Le bon choix dépend moins du système qui semble le plus avancé que de la manière dont l’élevage sera réellement géré dans cinq ans.
L'importance de la ventilation dans le sud du Nigeria
La qualité des cages ne suffit pas à elle seule à remédier à un environnement défavorable dans un poulailler. Pour les projets menés dans l’État d’Imo, il convient de prendre en compte la chaleur et l’humidité lors de la conception du poulailler et du choix des équipements de ventilation. Dans un poulailler à ventilation naturelle, l’orientation du bâtiment, les ouvertures latérales, la conception du toit et la distance entre les poulaillers peuvent faire une différence notable. À mesure que la densité d’élevage augmente, il devient plus difficile de compter uniquement sur la circulation d’air naturelle. Les exploitations commerciales peuvent avoir besoin de ventilateurs de circulation, de ventilateurs d’extraction ou d’un système de ventilation par tunnel. Les grands poulaillers à environnement contrôlé peuvent également utiliser des panneaux de refroidissement. Lors du calcul de la ventilation, nous déconseillons de choisir les ventilateurs en se basant uniquement sur le nombre de volailles. Les dimensions du poulailler, la densité d’élevage, la température extérieure, la disposition des cages et celle des entrées d’air sont également des facteurs importants. L’air doit circuler à travers la zone de vie des volailles plutôt que d’emprunter le chemin le plus facile en passant par une partie vide du poulailler.Ne négligez pas l'alimentation de secours
C'est l'un des aspects pratiques qui doivent être abordés avant de finaliser le choix de l'équipement. Une exploitation pratiquant l'alimentation manuelle peut continuer à fonctionner pendant un certain temps en cas de coupure de courant. Il en va autrement d’un poulailler hautement automatisé. Les ventilateurs, les moteurs des systèmes d’alimentation, les pompes à eau, les contrôleurs, l’éclairage et les équipements de collecte des œufs peuvent tous dépendre de l’électricité. Si un poulailler fermé perd sa ventilation par temps chaud, le risque peut devenir grave bien plus rapidement que la panne d’un chariot d’alimentation. C’est pourquoi, dans le cadre de projets de grande envergure, il convient d’intégrer dès la conception de l’exploitation un système de production d’électricité de secours et une ventilation d’urgence, plutôt que de les considérer comme des équipements complémentaires à acquérir ultérieurement. Il est également utile de distinguer les charges critiques des équipements pouvant être temporairement mis à l’arrêt. La ventilation et l’alimentation en eau méritent généralement une priorité plus élevée que les systèmes pouvant attendre le rétablissement du courant.Alimentation automatique : quand l'automatisation prend tout son sens
L'alimentation ayant lieu tous les jours, même les plus petites pertes d'efficacité finissent par coûter cher à long terme. Dans un poulailler de grande taille, le transport ou la distribution manuelle des aliments pose plusieurs problèmes. Cela nécessite davantage de main-d'œuvre, rend la distribution des aliments moins régulière et devient de plus en plus difficile à mesure que le nombre de rangées et de niveaux de cages augmente. A système d'alimentation automatique pour volailles peut relier le stockage extérieur des aliments pour animaux au système de transport intérieur et aux équipements d'alimentation en cage. Pour une exploitation en pleine croissance, il s'agit souvent de l'une des premières améliorations en matière d'automatisation à envisager. La capacité du silo à aliments et le système de transport doivent être conçus en fonction de la consommation quotidienne d'aliments, plutôt que choisis dans un catalogue sans aucun calcul préalable. Une exploitation doit également disposer d'une capacité de stockage suffisante pour éviter tout problème de production en cas de retard dans la livraison des aliments.La gestion du fumier doit être planifiée avant l'arrivée des volailles
On a tendance à sous-estimer l'importance de la gestion du fumier lorsqu'on observe un poulailler neuf et propre. Une fois la production lancée, cela devient rapidement un problème quotidien. Une mauvaise gestion du fumier peut entraîner une prolifération des mouches, des odeurs, de l’ammoniac et un surcroît de main-d’œuvre. Elle rend également la zone autour du poulailler plus difficile à entretenir par temps pluvieux. Les élevages de type A peuvent recourir au raclage ou à l’évacuation mécanique du fumier, en fonction de la structure du bâtiment. Les cages de type H fonctionnent généralement bien avec systèmes de tapis à fumier, où le fumier est retiré de chaque niveau et transféré à l'extérieur du poulailler. Pour les très grands projets, le fumier ne doit pas simplement être déplacé de l'intérieur du bâtiment vers un tas situé à côté. Le stockage, le séchage, le compostage ou l’utilisation comme engrais doivent être pris en compte dans le cadre global de l’exploitation. Guangxing fournit également des équipements de traitement et de fermentation des déjections avicoles pour les projets nécessitant un traitement centralisé de ces déjections.
