Si vous envisagez de créer un nouvel élevage commercial de poules pondeuses, la première question à vous poser ne devrait pas être : “ Combien de niveaux puis-je installer ? ”
Commencez par l’élevage lui-même.
Combien de poules pondeuses prévoyez-vous d'héberger ? Quelles sont les dimensions (largeur et hauteur) du poulailler ? Dans quelle mesure souhaitez-vous réduire la main-d'œuvre ? Comment les œufs et le fumier seront-ils évacués du bâtiment ? Le système de ventilation est-il adapté à la capacité d'élevage prévue ?
Ces questions sont importantes car un
Cage à poules pondeuses de type H Il ne s'agit pas simplement d'une version plus haute d'une cage classique. Elle s'inscrit dans un système de production intégré au sein duquel les cages, l'alimentation, l'abreuvement, l'évacuation des fientes, la collecte des œufs, la ventilation et les commandes doivent fonctionner de concert.
Dans le cadre d’un projet bien conçu, l’avantage d’un système de type H ne réside pas seulement dans le fait qu’il permet d’accueillir davantage de volailles dans le poulailler. Sa véritable valeur réside dans la capacité à gérer un cheptel plus important grâce à un processus de production mieux organisé et automatisé.
Qu'est-ce qu'une cage à poulets de type H ?
Une cage à étages de type H est un système d'élevage avicole à empilement vertical, principalement conçu pour les élevages commerciaux de poules pondeuses de moyenne et grande taille.
Vue depuis l'extrémité d'une rangée de cages, la structure porteuse et les rangées de cages disposées verticalement forment une silhouette semblable à la lettre “ H ”, d'où le nom du système.
Contrairement aux cages en gradins traditionnelles, les rangées de cages sont positionnées directement les unes au-dessus des autres. Cela permet d'exploiter une plus grande partie de la hauteur du poulailler à des fins de production.
Un système complet
Système automatique de cages d'élevage de poules pondeuses de type H Guangxing peut intégrer l'alimentation automatique, l'abreuvement par tétines, l'évacuation du fumier et la collecte des œufs dans une même configuration de cages.
Cette intégration est importante.
Si vous exploitez des dizaines de milliers de poules pondeuses, l'alimentation manuelle des volailles, la collecte des œufs et le nettoyage du fumier à chaque rangée deviennent rapidement coûteux et difficiles à gérer de manière cohérente.
Le système de type H est conçu pour faire passer ces tâches répétitives d'un fonctionnement manuel à un fonctionnement mécanisé ou automatisé.
Comment fonctionne un système de cage à couches de type H ?
La cage en elle-même n’est que la structure qui abrite les volailles. C’est tout le système d’exploitation qui s’articule autour d’elle.
Les aliments sont acheminés depuis le système de stockage et de transport vers chaque rangée de cages. Une machine d’alimentation répartit les aliments le long des mangeoires afin que les volailles, quel que soit leur niveau, soient nourries de manière homogène.
Des lignes d’abreuvement à tétines traversent les rangées de cages et fournissent de l’eau directement aux volailles.
Lorsqu’une poule pond un œuf, le plancher de la cage permet à celui-ci de rouler doucement vers le tapis à œufs. Ce tapis achemine les œufs vers l’extrémité de la rangée, où ils peuvent être transférés vers un élévateur ou un convoyeur central de collecte.
Vous pouvez découvrir l’ensemble du processus chez Guangxing
Système de collecte automatique des œufs.
Sous chaque rangée de cages, un tapis à fumier récupère directement les déjections des volailles. Au lieu de laisser les déjections s'accumuler sous les cages pendant une longue période, le tapis les évacue régulièrement hors du poulailler.
Ce type de
système de tapis à fumier prend de plus en plus d'importance à mesure que la densité d'élevage augmente, car le volume de fumier augmente lui aussi avec la capacité de l'exploitation.
Il en résulte un flux de production dans lequel l'alimentation, l'abreuvement, la collecte des œufs et l'évacuation du fumier peuvent être gérés de manière systématique, plutôt que comme des tâches manuelles distinctes.
Le nombre d'étages de cages doit être adapté à la conception du poulailler
L'une des questions qui nous est le plus souvent posée est la suivante :
“ Dois-je choisir quatre niveaux, six niveaux ou huit niveaux ? ”
Il est impossible d’apporter une réponse pertinente sans avoir d’abord examiné le poulailler.
L’ajout de niveaux supplémentaires permet d’augmenter la capacité d’élevage, mais il accroît également les exigences en matière de ventilation, de soutien structurel, d’accès pour l’entretien, de gestion des déjections et de transport des œufs.
Par exemple, l’ajout de niveaux supplémentaires dans un poulailler dont la hauteur intérieure est limitée peut entraîner un manque d’espace au-dessus des cages. Cela peut nuire à la circulation de l’air et compliquer l’entretien.
Il en va de même pour la largeur du poulailler.
Un agencement théorique peut permettre d’installer plusieurs rangées de cages à l’intérieur du bâtiment, mais si les allées deviennent trop étroites, les employés risquent d’éprouver des difficultés à inspecter les volailles, à réparer le matériel ou à retirer des composants lorsque des travaux d’entretien s’imposent.
C’est pourquoi nous vérifions généralement la
longueur, largeur, hauteur libre et capacité d'accueil prévue du poulailler avant de fixer le nombre d'étages et de rangées.
La disposition des cages doit être adaptée au bâtiment. Il ne faut pas chercher à y entasser le nombre maximal de cages possible.
Dans quels cas est-il judicieux d'utiliser une cage à couches de type H ?
Les systèmes de type H gagnent en attractivité à mesure que la taille de l’exploitation augmente et que la pression sur la main-d’œuvre s’accentue.
Pour un élevage de poules pondeuses relativement petit, en particulier lorsque la main-d’œuvre est facilement disponible et que le budget d’investissement initial est limité, un système de cages plus simple peut encore s’avérer plus intéressant d’un point de vue financier.
À mesure que le cheptel s'approche de 30 000, 50 000 poules pondeuses ou plus, la situation évolue. L'alimentation manuelle de chaque rangée devient plus difficile, la collecte des œufs nécessite davantage de main-d'œuvre et la gestion du fumier devient une tâche quotidienne plus lourde.
Pour les projets de cette envergure, il est utile de comparer un système à plusieurs niveaux à une configuration plus traditionnelle. Notre
Guide de conception d'un poulailler d'une capacité de 50 000 volailles explique en quoi les systèmes de cages, l'alimentation, l'abreuvement, la collecte des œufs et l'évacuation du fumier doivent être pris en compte de manière globale.
Pour les exploitations comptant plus de 100 000 poules pondeuses, en particulier les projets comprenant plusieurs bâtiments, l’automatisation centralisée revêt généralement une importance encore plus grande. À cette échelle, la question ne se résume plus simplement au nombre de cages que l’on peut acheter. Le projet doit prendre en compte l’approvisionnement en aliments, le transport centralisé des œufs, l’évacuation des fientes, le contrôle environnemental, l’alimentation électrique de secours et la maintenance des équipements sur l’ensemble du site.
Cages à étages de type H vs. de type A
Les cages de type H ne sont pas forcément la meilleure solution pour toutes les exploitations.
Un
Cage à couches de type A-Frame utilise une disposition en gradins. La structure est relativement simple, la ventilation entre les niveaux de cages est facile à mettre en place, et ce système peut constituer un choix pratique pour les exploitations de petite et moyenne taille ou pour la rénovation de poulaillers existants.
La principale différence réside dans la manière dont chaque système exploite l'espace et intègre l'automatisation.
| Facteur |
Cage à couches de type A |
Cage à couches de type H |
| Structure |
En gradins |
Empilés verticalement |
| Utilisation de l'espace |
Modéré |
Haut |
| Ordre de grandeur typique d'un projet |
Petite à moyenne |
Moyen à grand |
| Potentiel d'automatisation |
De manuel à automatique |
Généralement très automatisé |
| Investissement initial |
Plus bas |
Plus élevé |
| Besoin en main-d'œuvre |
Cela dépend de la configuration |
Abaissement entièrement automatisé |
| Traitement du lisier |
Options : broyeur, racleur ou bande transporteuse |
Une sangle sous chaque rangée |
| Collecte d'œufs |
Manuel ou automatique |
Généralement automatique |
| Besoins en ventilation |
Relativement simple |
Cela nécessite une conception minutieuse |
| Utilisation optimale |
Maisons à petit budget ou maisons existantes |
Exploitations agricoles commerciales à grande échelle |
Si l'on dispose de terrains et que les coûts de main-d'œuvre sont faibles, un projet de type A peut tout de même constituer un investissement judicieux.
Si l'espace disponible dans les poulaillers est limité et que l'objectif à long terme est d'atteindre un niveau d'automatisation plus élevé tout en réduisant la dépendance à l'égard du travail manuel, le type H mérite d'être examiné de plus près.
Le choix approprié dépend des conditions d'exploitation plutôt que du système qui semble le plus avancé.
La ventilation est l'un des éléments les plus importants d'un projet de type H.
Il s’agit là d’un aspect que les acheteurs ont parfois tendance à sous-estimer.
Si l’on double le nombre de volailles dans un même bâtiment, on augmente également la chaleur, l’humidité, le dioxyde de carbone et la production de fumier. L’agencement des cages à haute densité ne peut donc pas être conçu indépendamment du système de ventilation.
L’air doit atteindre les différentes rangées et les différents niveaux de cages sans créer d’importantes différences de température à l’intérieur du poulailler.
Dans un poulailler fermé, cela peut nécessiter une utilisation coordonnée de ventilateurs d'extraction, de prises d'air, d'une ventilation minimale, d'une ventilation par tunnel, d'équipements de refroidissement et de régulateurs environnementaux.
La conception spécifique dépend fortement du climat.
Une exploitation située dans une région chaude et humide aura des besoins estivaux très différents de ceux d'une exploitation fonctionnant pendant des hivers rigoureux.
C’est pourquoi il est risqué de reprendre tel quel le nombre de ventilateurs d’un autre projet. La ventilation doit être calculée en fonction des dimensions du poulailler, du nombre de volailles, de la disposition des cages et des conditions météorologiques locales.
Si un fournisseur d’équipements propose un agencement de cages à haute densité sans poser de questions sur la ventilation, cela mérite d’être remis en question.
L'alimentation automatique doit être évaluée en fonction de son uniformité et de sa facilité d'entretien
L'automatisation n'est utile que si elle fonctionne de manière fiable au quotidien.
Un système d'alimentation automatique doit répartir les aliments de manière homogène sur de longues rangées de cages, sans déversement excessif ni écarts importants entre les sections.
Le système de type H de Guangxing est conçu pour intégrer la distribution automatique des aliments à la structure des cages, tandis que sa plus grande
guide sur l'alimentation automatique des volailles explique pourquoi les grandes exploitations agricoles délaissent souvent l’alimentation manuelle à mesure que leur capacité augmente.
Avant de valider un système d’alimentation, nous vous conseillons de vous poser des questions concrètes.
Comment le distributeur d'aliments est-il entraîné ? Que se passe-t-il si un moteur tombe en panne ? Est-il possible de réparer une seule rangée sans immobiliser l'ensemble du bâtiment ? Quelles pièces de rechange faut-il garder sur place ? Comment le débit d'aliments est-il réglé ?
Ces détails figurent rarement dans le titre d'un devis, mais ils revêtent une importance capitale au quotidien, une fois que l'exploitation est en service.
Le prélèvement des ovules ne se résume pas à une simple économie de main-d'œuvre
La collecte des œufs est une autre raison pour laquelle de nombreux grands élevages de poules pondeuses optent pour des systèmes de type H.
Dans un poulailler à plusieurs niveaux, la collecte manuelle des œufs à chaque niveau serait lente et augmenterait les manipulations.
Grâce à la collecte automatique, les œufs roulent sur des tapis roulants et sont acheminés vers un point de collecte ou un convoyeur central.
Les équipements de collecte des œufs de Guangxing utilisent un système de transport à tampon pour réduire les chocs inutiles pendant le transport, et le système peut être personnalisé pour les élevages à plusieurs rangées et à plusieurs niveaux.
Mais une bonne manutention des œufs ne dépend pas uniquement du tapis roulant lui-même.
L'inclinaison du plancher des cages, la vitesse du tapis, les points de transfert, l'alignement des élévateurs et le tracé du convoyeur central ont tous une incidence sur le résultat final.
Pour un projet de grande envergure, le parcours entre les poules et la salle d'emballage doit donc être planifié avant la fabrication de l'équipement.
L'évacuation du lisier ne peut pas être envisagée après coup
Chaque niveau supplémentaire génère davantage de fumier.
Dans un système de type H, un tapis à fumier situé sous chaque niveau permet d’évacuer régulièrement les déchets au lieu de les laisser s’accumuler à l’intérieur du poulailler.
Cela contribue à maintenir la zone de production plus propre et rend la gestion du fumier en aval plus organisée.
Mais la conception doit s’étendre au-delà de la rangée de cages.
Où va le fumier après avoir quitté le poulailler ?
Va-t-il être acheminé vers un convoyeur transversal, une zone de stockage du fumier ou un système de traitement ? Y a-t-il suffisamment d’espace à l’extérieur du bâtiment pour accueillir des véhicules ou des équipements de traitement supplémentaires ?
Il s’agit là de questions relatives à l’aménagement du projet, et non aux cages elles-mêmes.
Si elles sont ignorées dès le départ, l'évacuation du fumier peut devenir un goulot d'étranglement une fois que l'exploitation est en service.
Ce que les acheteurs sous-estiment souvent avant de passer commande
Le prix de la cage est facile à comparer. Les problèmes de fonctionnement cachés sont plus difficiles à cerner.
Un grand projet de type H doit être examiné comme un système unique plutôt que comme un ensemble de plusieurs équipements.
Avant de passer commande, portez une attention particulière aux éléments suivants :
capacité de ventilation, alimentation électrique de secours, espace dans les allées, acheminement des œufs par convoyeur, évacuation des fientes, normes électriques, disponibilité des pièces de rechange, accès au site d'installation et possibilités d'extension future.
Par exemple, une exploitation entièrement automatisée dépend de l’électricité. Si l’exploitation est située dans une région où l’alimentation électrique est instable, un générateur de secours et un plan de ventilation d’urgence ne sont pas des éléments facultatifs.
De même, si un moteur ou un capteur tombe en panne pendant la production, attendre plusieurs semaines pour obtenir une petite pièce de rechange peut entraîner davantage de problèmes opérationnels que ne le laisserait supposer le coût initial de la pièce.
Une bonne planification du projet vise à résoudre ces problèmes avant même que le premier volaille n’entre dans le poulailler.
Combien coûte un système de cages à étages de type H ?
Il est impossible d’établir un prix fixe fiable pour un système de type H sans disposer d’informations sur le projet.
Deux exploitations comptant chacune 50 000 poules pondeuses peuvent recevoir des devis très différents.
L’une peut utiliser un poulailler existant doté d’une automatisation de base. L'autre peut être un nouveau poulailler fermé nécessitant des cages, un système d'alimentation automatique, un système de collecte des œufs, un système d'évacuation du fumier, une ventilation, des systèmes de contrôle environnemental, des silos à aliments et une assistance à l'installation.
Le coût final dépend donc de la configuration des cages, du nombre d'étages, des dimensions du poulailler, du niveau d'automatisation, du climat local, des besoins en électricité, des conditions de livraison et de l'étendue des travaux d'installation.
C’est pourquoi il est plus utile de comparer des configurations complètes plutôt que les prix des cages seules.
Un devis peu élevé peut ne pas inclure des équipements importants. Un devis plus élevé peut inclure des systèmes dont votre exploitation n’a pas réellement besoin.
L’objectif n’est pas d’acheter la cage la moins chère, mais de mettre en place un système que vous pourrez exploiter de manière fiable pendant de nombreux cycles de production.
Quelles informations devez-vous fournir avant de demander un devis ?
Pour soumettre une proposition pertinente concernant une cage à couches de type H, veuillez préparer les informations suivantes avant de contacter le fournisseur :
- Pays et lieu du projet
- Nombre prévu de couches
- Longueur, largeur et hauteur libre du poulailler
- Maison neuve ou maison existante
- Niveau d'automatisation souhaité
- Conditions climatiques locales
- Alimentation électrique disponible et alimentation de secours
- Exigences relatives à la collecte et au conditionnement des œufs
- Plan de gestion du lisier
- Conditions d'installation
- Expansion prévue à l'avenir
Grâce à ces informations, un fabricant d'équipements peut commencer à travailler sur un plan concret plutôt que de proposer un devis standard pour une cage.
Réflexions finales
Un
Cage à poules pondeuses de type H peut constituer une solution efficace pour les élevages commerciaux de poules pondeuses de taille moyenne et grande, mais son intérêt ne se limite pas à l’empilement vertical des cages.
Ce système donne les meilleurs résultats lorsque l’agencement des cages, l’alimentation, l’abreuvement, la collecte des œufs, l’évacuation des fientes et la ventilation sont conçus comme un tout.
Si votre priorité est simplement de réduire au maximum l’investissement initial, un système de type H n’est pas forcément la solution la plus adaptée.
Si votre objectif est d’exploiter un cheptel plus important dans un espace limité au sein du poulailler, de réduire les tâches manuelles répétitives et de mettre en place un système de production plus centralisé, cela vaut la peine d’étudier attentivement cette option.
Commencez par définir les dimensions de l’exploitation et l’objectif de production.
Choisissez ensuite l’équipement.
Si vous envisagez un projet d’élevage de poules pondeuses de type H, vous pouvez envoyer à Guangxing votre
capacité d'élevage, dimensions du poulailler, emplacement du projet et niveau d'automatisation requis. L'équipe d'ingénieurs peut s'appuyer sur ces informations pour évaluer la configuration des cages et les équipements associés avant d'établir un devis.
Dans le cas d'un élevage commercial de poules pondeuses, une configuration adaptée dès le premier jour permet d'éviter de nombreux problèmes coûteux par la suite.
