I. Présentation générale du projet
Le projet d'élevage automatisé de 1,5 million de poulettes à Conghua (Guangzhou) est situé dans la ville d'Aotou, dans le district de Conghua, à Guangzhou, dans la province du Guangdong. Il constitue un élément important du parc industriel n° 1 dédié aux poules pondeuses du district de Conghua. Conçu pour répondre à la demande en matière d'élevage à grande échelle, de mise sous couveuse et d'approvisionnement standardisé en poulettes, ce projet a permis de mettre en place une base d'élevage de poulettes moderne, entièrement fermée, automatisée et intelligente.
Le site utilise un système de cages d'élevage et de reproduction à plusieurs niveaux, équipé de dispositifs automatiques d'alimentation, d'abreuvement et d'évacuation des fientes, ainsi que de systèmes de ventilation des poulaillers, de contrôle de l'environnement et de régulation automatique de la température. Ces systèmes permettent une gestion centralisée de l'approvisionnement en aliments, de l'eau potable, de l'évacuation des fientes et des conditions environnementales à l'intérieur des bâtiments tout au long du processus d'élevage des poulettes.
D'après les informations accessibles au public, le site a été conçu pour accueillir 1,76 million de poulettes. En 2021, il avait atteint une capacité d'élevage annuelle d'environ 1,5 million de poulettes, ce qui en faisait l'un des plus grands sites modernes d'élevage de poulettes en Chine.
La société Guangzhou Guangxing a participé à la mise en place des équipements automatisés d’élevage avicole et des systèmes connexes du projet. Grâce à la configuration systématique des équipements d'élevage, des installations de contrôle environnemental et des processus de production dans les poulaillers, ce projet contribue à réduire les opérations manuelles, à améliorer la cohérence des conditions d'élevage des poulettes et à fournir des poulettes saines, homogènes et standardisées aux exploitations commerciales de poules pondeuses en aval.
II. Informations générales sur le projet
| Objet | Détails |
|---|---|
| Nom du projet | Projet d'élevage automatisé de 1,5 million de poulettes à Conghua, Guangzhou |
| Lieu du projet | Village de Xincun, commune d'Aotou, district de Conghua, Guangzhou, province du Guangdong |
| Type de projet | Base de couvaison, d'élevage et de production de poulettes pondeuses |
| Début des travaux | 2019 |
| Capacité d'élevage prévue | 1,76 million de poulettes |
| Capacité réalisée | Environ 1,5 million de poulettes, d'après les données disponibles en 2021 |
| Investissement dans le projet | Selon les informations accessibles au public, plus de 100 millions de RMB auraient été investis |
| Modèle d'élevage | Système d'élevage en cage à plusieurs niveaux, entièrement fermé, automatisé et intelligent |
| Principales fonctions | Couvaison, élevage, approvisionnement en poulettes et valorisation du fumier de volaille |
Selon le plan de construction du projet, le site couvre une superficie totale d'environ 523 030 mètres carrés, soit environ 784,5 mu. Les terrains destinés aux installations agricoles représentent environ 56 485 mètres carrés.
Conformément au calendrier de construction figurant dans le plan de construction, le parc industriel est conçu autour de plusieurs poulaillers standardisés et d’espaces fonctionnels annexes, notamment des passages de désinfection, des chaufferies, des locaux de distribution électrique, des dortoirs pour le personnel, des installations de traitement des eaux usées, des zones de stockage et de transformation des aliments pour animaux, des installations de production d’engrais organiques, ainsi que des voies de circulation internes.
III. Systèmes d'élevage automatisés
1. Équipements pour cages d'élevage et de reproduction à plusieurs niveaux
Le projet utilise un équipement automatisé d'élevage et de repousse à six niveaux et cinq rangées. Sa disposition verticale à plusieurs niveaux optimise l'utilisation de l'espace dans le poulailler et permet de gérer les poulettes de différents âges dans des zones distinctes, conformément aux exigences d'élevage normalisées.
Les cages, les mangeoires, les conduites d'eau potable et les systèmes d'évacuation du fumier sont disposés de manière centralisée, ce qui facilite les inspections, les vaccinations, les transferts de troupeaux et l'entretien des équipements par le personnel.
Par rapport aux systèmes d'élevage au sol traditionnels, cette conception limite la nécessité pour les employés d'intervenir fréquemment au sein du troupeau, ce qui réduit le stress des volailles et diminue les risques liés à la biosécurité.
2. Système d'alimentation automatique
Le système d'alimentation automatique répartit les aliments de manière homogène dans les mangeoires situées à différents niveaux et rangées, selon des horaires et des quantités prédéfinis. Il permet de réduire les inégalités de répartition et le gaspillage d'aliments souvent associés à l'alimentation manuelle.
Un approvisionnement alimentaire stable et régulier permet de contrôler le poids corporel des poulettes et d'assurer l'uniformité du troupeau, ce qui constitue une base solide pour les performances de production une fois que les volailles entrent en phase de ponte.
3. Système d'abreuvement automatique
Les poulaillers sont équipés de systèmes d'abreuvement à tétines qui fournissent en continu de l'eau potable aux volailles de tous âges.
Les canalisations d'alimentation en eau encastrées permettent de réduire la contamination de l'eau et l'humidité des sols, tout en minimisant le gaspillage d'eau et en diminuant la teneur en humidité des déjections de volaille.
4. Système automatique d'évacuation du fumier
Une bande de collecte des déjections est installée sous chaque niveau de l'équipement d'élevage. Les déjections sont régulièrement acheminées jusqu'au fond du poulailler, puis évacuées vers l'extérieur via un système central de collecte des déjections en vue d'un traitement centralisé.
D'après les informations accessibles au public, l'exploitation utilise un système centralisé et automatisé de collecte des déjections afin d'empêcher celles-ci de se répandre sur le sol. Les déjections collectées sont utilisées pour la production d'engrais organiques ou d'autres applications de valorisation des ressources, ce qui réduit l'impact de leur accumulation à long terme sur l'environnement des poulaillers.
5. Système de ventilation et de contrôle des conditions ambiantes
Le site utilise des poulaillers entièrement fermés, équipés de ventilateurs, de prises d'air, de capteurs de température et d'humidité, ainsi que de systèmes de contrôle environnemental.
Ces systèmes régulent de manière centralisée la température intérieure, l'humidité, le débit de ventilation et la qualité de l'air.
Le projet associe également la technologie des pompes à chaleur aérothermiques au chauffage par le sol afin de maintenir des températures intérieures relativement stables pendant la phase d'élevage. Cela permet de réduire l'impact des variations saisonnières et des fluctuations de température entre le jour et la nuit sur la croissance des poussins.
6. Installations de biosécurité
Le parc industriel est conçu pour comporter des postes de désinfection, des vestiaires, des zones de gestion de la production et des voies de circulation internes.
En séparant les déplacements et la gestion du personnel, des véhicules et du matériel, le projet contribue à réduire le risque d'introduction d'agents pathogènes externes dans la zone d'élevage.
La combinaison de poulaillers entièrement fermés et d'équipements automatisés permet également de réduire la fréquence des contacts directs entre les employés et les volailles. Les tâches du personnel ne consistent donc plus à nourrir manuellement les volailles ni à évacuer le fumier, mais plutôt à inspecter les équipements, à surveiller les données et à gérer les situations anormales.
IV. Valorisation du fumier de volaille
Outre les installations automatisées d'élevage de poulettes, le projet intègre la collecte, le transport et la valorisation du fumier dans la planification globale du parc industriel.
Le fumier de volaille est évacué hors des poulaillers à l'aide de tapis à fumier et d'un système de transport centralisé. Après fermentation, bioconversion par des insectes ou transformation en engrais organique, le fumier peut être transformé en matières premières pour engrais organiques et en d'autres produits réutilisables.
Le parc industriel avicole n° 1 « Layer Hen » a identifié la valorisation des déchets avicoles comme un axe de développement majeur. En intégrant l'élevage de poules pondeuses aux activités agricoles environnantes, le parc vise à mettre en place un modèle agricole circulaire couvrant :
Élevage de volailles — traitement du fumier — production d'engrais organiques — cultures agricoles.
V. Réalisations du projet
Grâce à l'intégration d'équipements d'élevage automatisés à plusieurs niveaux et de systèmes intelligents de contrôle de l'environnement, le projet a permis de standardiser les opérations tout au long du processus d'élevage et de croissance des poulettes.
Les systèmes d'alimentation, d'abreuvement et d'évacuation automatique des déjections ont permis de réduire les tâches manuelles répétitives. Les poulaillers entièrement fermés et les systèmes de régulation automatique de la température ont amélioré l'uniformité des conditions d'élevage entre les différents poulaillers. Les installations centralisées de collecte des déjections et de valorisation des ressources ont également amélioré l'hygiène des poulaillers et allégé la charge liée au traitement des déjections.
Après avoir mis en place une capacité de production à grande échelle de poulettes, la base est en mesure d'approvisionner les élevages commerciaux de poules pondeuses de la province du Guangdong et des régions environnantes en poulettes présentant une qualité constante d'un lot à l'autre, un poids corporel homogène et un état de santé stable.
Ce projet vise à accompagner la transformation du secteur de l'élevage de poules pondeuses, afin de passer d'un mode d'exploitation dispersé et à forte intensité de main-d'œuvre à une production standardisée, intensive et automatisée.