Una granja de 5.000 gallinas ponedoras y otra de 100.000 tienen una cosa en común: el estiércol no deja de generarse, esté o no listo el equipo de tratamiento.
La diferencia radica en la rapidez con la que se convierte en un problema.
En una granja pequeña, puede que baste con una zona cubierta para el compostaje. En una explotación más grande, si no se recoge a tiempo o si el sistema de tratamiento es demasiado pequeño, pueden acumularse toneladas de estiércol a la espera de ser procesadas.
En Filipinas, Indonesia y Malasia, las fuertes lluvias suponen un motivo de preocupación adicional. Sin una cubierta y un sistema de drenaje adecuados, incluso una operación de tratamiento de estiércol relativamente sencilla puede resultar difícil de gestionar.
Entonces, ¿qué solución para el tratamiento del estiércol de pollo es la más adecuada para tu granja?
Empieza por la cantidad de estiércol y, a continuación, compara los costes de la tierra, la mano de obra, la maquinaria y el mantenimiento del sistema.
¿Cuánto estiércol produce tu granja avícola?
Antes de comprar el equipo, calcula la producción diaria de estiércol.
La Extensión Cooperativa de la Universidad de Georgia señala que la producción de estiércol avícola varía en función del consumo de pienso, el tipo de ave y la gestión de la explotación. Además, el estiércol pierde humedad tras su recogida, lo que modifica su peso.
Para la planificación inicial, esta guía utiliza Entre 0,12 y 0,15 kg de estiércol fresco por gallina ponedora al día a modo de ejemplo. No se trata de una norma de producción fija.
| Gallinas ponedoras | Cantidad estimada de estiércol fresco al día |
|---|---|
| 5,000 | 0,6–0,75 toneladas |
| 20,000 | 2,4–3,0 toneladas |
| 50,000 | 6,0–7,5 toneladas |
| 100,000 | 12-15 toneladas |
Estas cifras se refieren al estiércol fresco, antes de que se haya secado de forma significativa. Las cantidades reales recogidas de las cintas transportadoras de estiércol pueden variar.
Por ejemplo, una granja con 50 000 gallinas ponedoras, tomando como referencia una tasa estimada de 0,13 kg por ave, produce:
50 000 × 0,13 = 6 500 kg, es decir, 6,5 toneladas al día.
Esa es la cifra inicial, no la capacidad final del equipo de fermentación.
Las explotaciones avícolas de pollos de engorde requieren un cálculo diferente, ya que el estiércol se mezcla con la cama y, a menudo, se recoge entre ciclos de producción.
Para determinar el volumen con mayor precisión, pesa el estiércol recogido durante días de funcionamiento representativos y mide su contenido de humedad.
1. Una granja de 5.000 capas: no sobredimensiones el sistema
Una granja con 5.000 gallinas ponedoras puede producir aproximadamente entre 0,6 y 0,75 toneladas de estiércol fresco al día.
Con este tamaño, no siempre es necesario contar con una costosa planta de tratamiento automatizada.
Si la explotación dispone de espacio suficiente, merece la pena plantearse el compostaje en hileras cubiertas. El estiércol se recoge, se mezcla con materiales de relleno adecuados y se gestiona en una zona destinada específicamente al compostaje.
Los requisitos básicos son un techo resistente a la lluvia, un suelo impermeable, un sistema de drenaje y espacio para dar la vuelta a los productos y dejarlos secar.
Un pequeño volteador de compost puede resultar útil, pero no es imprescindible en todos los casos.
Otra posibilidad es enviar el estiércol a una planta de procesamiento de fertilizantes local ya establecida, siempre que las condiciones de almacenamiento, transporte y eliminación cumplan los requisitos locales.
En el caso de una empresa más pequeña, contratar a un proveedor externo puede resultar más económico que mantener equipos de procesamiento propios.
Antes de comprar: Compara el coste del tejado, los trabajos de hormigón, la mano de obra y el transporte del estiércol, no solo el precio de una máquina para remover el compost.
2. Una granja de 20 000 capas: la mano de obra empieza a cobrar importancia
Con 20 000 gallinas, la producción estimada de estiércol fresco asciende a entre 2,4 y 3,0 toneladas al día.
Es una cantidad considerable como para moverla a mano.
El volteo mecánico de las hileras o un sistema de compostaje en canal pueden reducir la manipulación repetida. Cuando el espacio es limitado o el control de olores es una prioridad, también se puede considerar un sistema de fermentación cerrado.
Pero no des por sentado que un depósito de fermentación vertical sea automáticamente la solución adecuada.
La decisión depende del volumen diario de materia prima, la humedad del material, el tiempo de permanencia, la electricidad disponible y el coste de funcionamiento de todo el sistema.
En las granjas de gallinas en batería tipo H, las cintas transportadoras de estiércol pueden facilitar el traslado del material hasta un punto de recogida central. A continuación, los equipos de compostaje o fermentación deben disponer de un sistema de carga adecuado.
Antes de comprar: Compara los costes laborales mensuales y los terrenos disponibles con los costes de inversión y de explotación que supone una mayor automatización.
Un sistema que parece asequible en un folleto puede requerir trabajos eléctricos adicionales, cimientos y equipos de alimentación.
3. Una granja de 50 000 capas: mantener el estiércol en movimiento todos los días
Una explotación de 50 000 capas puede generar aproximadamente entre 6,0 y 7,5 toneladas de estiércol fresco al día.
Con este volumen, la gestión del estiércol se convierte en una tarea habitual de la producción, en lugar de un trabajo de limpieza ocasional.
La explotación agrícola podría plantearse el compostaje mecánico o la fermentación aeróbica en recintos cerrados, en función de sus condiciones de funcionamiento.
Las cintas transportadoras automáticas de estiércol, el transporte centralizado, el almacenamiento temporal cubierto y la carga mecánica pueden reducir la manipulación manual repetitiva.
El espacio también es importante. En una zona agrícola con una alta densidad de construcciones, un sistema cerrado puede ofrecer ventajas a la hora de recoger los gases de escape y gestionar el material de forma organizada.
Sin embargo, un depósito cerrado sigue necesitando espacio para la carga, la descarga, el mantenimiento, el tratamiento de los gases de escape y cualquier proceso de curado adicional.
Y aquí hay una pregunta que conviene plantearse antes de firmar una orden de compra:
¿Adónde irá a parar el estiércol de mañana si se detiene la máquina para realizar tareas de mantenimiento?
El diseño debe incluir un depósito tampón adecuado o un sistema alternativo de gestión.
Antes de comprar: Solicita la capacidad de procesamiento diaria verificada en función de las condiciones de tu materia prima, y no solo el volumen nominal del tanque de fermentación.
4. Una granja de más de 100 000 capas: hay que ir más allá de las máquinas individuales
Con 100 000 gallinas ponedoras, la producción diaria de estiércol fresco podría alcanzar entre 12 y 15 toneladas según las hipótesis utilizadas en este estudio.
Las explotaciones agrícolas de mayor tamaño deben tener en cuenta todo el proceso de manipulación.
El estiércol debe trasladarse desde los gallineros hasta las instalaciones de recogida, tratamiento, control de olores y almacenamiento o aprovechamiento final.
Puede que sea adecuado contar con varias líneas de compostaje o múltiples unidades de fermentación, pero el número debería determinarse a partir de un balance de materiales y no de una regla basada en el número de aves.
Un sistema centralizado puede incluir un sistema automático de transporte de estiércol, equipos de carga, fermentación aeróbica, tratamiento de gases de escape e instalaciones independientes para el curado o la manipulación de fertilizantes.
En el caso de una explotación agrícola que prevea una futura ampliación, la distribución también debería permitir una capacidad de tratamiento adicional.
Hay otro coste que merece nuestra atención: ¿qué ocurre con el material acabado?
La venta de abono orgánico puede generar ingresos, pero eso depende de la calidad del producto, la demanda local, el embalaje y los costes de transporte.
No construyas una línea de producción de fertilizantes basándote únicamente en un precio de venta optimista.
Antes de comprar: Comprueba la capacidad diaria de tratamiento, el almacenamiento de reserva, el acceso para el mantenimiento y el destino real del compost terminado. El paquete de equipamiento más barato no siempre es el sistema más económico de mantener.
Compara las principales opciones de tratamiento
| Tamaño de la explotación | Opciones que hay que evaluar | Principales aspectos a tener en cuenta en materia de inversión |
|---|---|---|
| 5.000 capas | Procesamiento en hileras cubiertas o fuera de las instalaciones | Cubiertas, drenaje, mano de obra, transporte |
| 20.000 capas | Sistema mecánico de hileras, canal o sistema cerrado | Giro, carga, electricidad, espacio |
| 50.000 capas | Compostaje mecanizado o fermentación en cámara cerrada | Transporte, automatización, control de olores |
| Más de 100 000 capas | Tratamiento integrado y potencialmente modular | Capacidad de procesamiento, servicios públicos, sistemas de respaldo, gestión posterior |
Se trata de opciones preliminares, no de paquetes de equipamiento fijos.
No existe una cifra universal fiable que indique la superficie de terreno o el precio de la maquinaria para cada tamaño de explotación agrícola. Las dimensiones de las hileras dependen del tiempo de compostaje, de la maquinaria de volteo y de las propiedades del material. Los sistemas cerrados requieren una infraestructura de apoyo adicional al propio depósito.
En el sudeste asiático, las obras de techado y la gestión de las aguas pluviales contaminadas deberían incluirse en el presupuesto inicial, en lugar de añadirse una vez que la temporada de lluvias haya provocado problemas.
¿Qué nos puede decir el proyecto de 920 000 capas de Guangxing?
Guangxing ha publicado un estudio de caso de su proyecto de tratamiento de estiércol mediante fermentación de 920 000 capas.
El proyecto utiliza diez tanques de fermentación aeróbica verticales del modelo GX-SANYU 11FFG-100.
Cada depósito tiene un volumen útil de 100 m³. Las especificaciones publicadas indican una potencia de funcionamiento de aproximadamente 21 kW, un ciclo de fermentación típico de unos siete días y una humedad del estiércol de entrada de entre 65 y 70% en las condiciones de referencia del proyecto.
El sistema también incluye alimentación automática, mezcla, aireación, intercambio de calor y desodorización de los gases de escape.
La lección que hay que aprender no es que por cada 92 000 capas se necesite un tanque de fermentación.
Y es que los proyectos de gran envergadura requieren medidas coordinadas de recogida, carga, tratamiento y mantenimiento.
En Sistema vertical de compostaje de estiércol avícola 11FFG-100 Se puede considerar esta opción cuando el tratamiento aeróbico en instalaciones cerradas se adapte a las necesidades de la explotación.
Su volumen útil de 100 m³ no equivale a un rendimiento diario de 100 m³ de estiércol.
Qué hay que preparar antes de solicitar un presupuesto
No es necesario disponer de un proyecto de ingeniería definitivo antes de ponerse en contacto con un proveedor. Unas cuantas cifras fiables harán que la conversación sea mucho más productiva.
Prepara tu capacidad avícola, la producción diaria de estiércol, el contenido de humedad, el tipo de alojamiento y el método de recogida, la superficie disponible en las instalaciones, el suministro eléctrico y el uso previsto del abono.
Si aún estás aprendiendo el proceso de compostaje en sí, lee nuestro Guía sobre cómo tratar el estiércol de pollo para el control de la humedad, la gestión de la fermentación, el curado y la resolución de problemas.
Un buen sistema de tratamiento debe gestionar los residuos que tu granja produce realmente, y no solo quedar bien en un catálogo.
¿Estás planeando un proyecto de tratamiento de estiércol avícola?
Póngase en contacto con Guangxing para el cálculo de la capacidad, el diseño de la distribución de las instalaciones y el presupuesto.