El precio de un depósito de fermentación de estiércol de pollo puede parecer razonable en el primer presupuesto. Pero luego hay que añadir los cimientos de hormigón, el elevador de estiércol, el equipo de tratamiento de olores, la instalación eléctrica y el transporte marítimo al extranjero.
De repente, el proyecto cuesta mucho más de lo previsto.
Y los gastos no terminan tras la instalación. Hay que contar con las facturas de electricidad, las piezas de recambio, las inspecciones periódicas y el coste de la gestión del material que sale del depósito.
Para los propietarios de granjas avícolas, comprender el coste de un depósito de fermentación de estiércol de pollo significa ir más allá de la propia máquina.
A continuación te indicamos qué debe incluirse en el presupuesto y en qué aspectos los compradores suelen subestimar los gastos.
¿Cuánto cuesta realmente un tanque de fermentación de estiércol de pollo?
No existe un precio fijo significativo para todas las explotaciones agrícolas. Una pequeña unidad de tratamiento y un depósito de fermentación vertical de 100 m³ se utilizan en explotaciones muy diferentes.
Incluso dos tanques del mismo tamaño pueden incluir diferentes paquetes de equipamiento.
Es posible que un proveedor solo incluya en su presupuesto el depósito de fermentación. Otro, en cambio, incluye el sistema de alimentación, el equipo de aireación, la unidad de desodorización y la puesta en marcha.
Antes de comparar precios, comprueba qué es lo que realmente se incluye.
| Equipamiento | Qué hay que comprobar |
|---|---|
| Depósito de fermentación | Capacidad, materiales, aislamiento |
| Sistema de mezcla | Accionamiento, componentes hidráulicos, palas mezcladoras |
| Aireación | Sopladores, control del flujo de aire |
| Carga de estiércol | Tolva, elevador, cintas transportadoras |
| Tratamiento de olores | Recogida de gases de escape, desodorización |
| Controles eléctricos | Sensores, armario de control, cableado |
| Instalación | Cimientos, puesta en servicio, mano de obra |
Las condiciones de transporte también pueden suponer una diferencia significativa. Un precio FOB desde China no es lo mismo que el coste de instalar y poner en funcionamiento el equipo en una explotación agrícola de Nigeria, Filipinas o Arabia Saudí.
Solicita un presupuesto en el que se desglosen los gastos de equipamiento, transporte, instalación y puesta en marcha. Así tendrás una idea mucho más clara de en qué se gasta el dinero.
Electricidad: el coste que los compradores suelen preguntar en primer lugar
Tomemos como ejemplo el depósito de fermentación vertical GX-SANYU 11FFG-100.
Las especificaciones publicadas indican una potencia instalada de 37,64 kW y una potencia de funcionamiento declarada de 21 kW.
La potencia instalada no es lo mismo que el consumo real de electricidad. Los motores y los ventiladores no funcionan necesariamente a plena carga durante todo el día.
Supongamos que una unidad consume una media de 21 kW durante 12 horas al día y que la tarifa eléctrica local es de $0,12 por kWh.
El coste estimado diario de la electricidad sería:
21 kW × 12 horas × $0,12 = $30,24
En 30 días, eso son más o menos $907.
Se trata de un ejemplo de cálculo, no de un registro real de funcionamiento. El consumo eléctrico real debe contrastarse con el programa de funcionamiento del equipo, la carga y cualquier necesidad de calefacción auxiliar.
Para los compradores que comparan presupuestos, hay una pregunta que resulta especialmente útil:
¿Cuántos kilovatios-hora consume el sistema completo al procesar una cantidad determinada de estiércol fresco?
Eso te da más información que la potencia del motor instalada que figura en un folleto.
Mantenimiento, mano de obra y coste de la preparación del estiércol
Un tanque de fermentación funciona en un entorno hostil. El estiércol caliente y húmedo, el movimiento mecánico y los gases corrosivos no son precisamente beneficiosos para los equipos.
Las palas mezcladoras se desgastan. Hay que revisar los cojinetes y las juntas. Hay que inspeccionar los sopladores y los componentes hidráulicos.
Nada de esto es inusual en el caso de la maquinaria industrial, pero los compradores extranjeros deberían informarse sobre las piezas de recambio antes de que se envíe el equipo.
Si un componente del mezclador falla durante el funcionamiento, ¿en cuánto tiempo se puede conseguir un recambio? ¿Puede instalarlo el personal de mantenimiento de la granja o necesitará ayuda del fabricante?
También hay que tener en cuenta el estiércol que se va a recibir.
El estiércol fresco de pollo no siempre está listo para introducirse directamente en un tanque de fermentación. El contenido de humedad varía según las explotaciones, y es posible que parte del material necesite agentes de relleno ricos en carbono para mejorar su estructura.
La Extensión de Penn State orientaciones sobre el compostaje de estiércol avícola explica cómo el equilibrio entre la humedad, el oxígeno y el carbono influye en el proceso biológico.
El estiércol muy húmedo puede compactarse y obstaculizar el flujo de aire. Los objetos extraños también pueden dañar los equipos de carga o de mezcla.
El operario sigue teniendo que comprobar el material entrante, supervisar el depósito y encargarse de la descarga. La automatización reduce el trabajo manual, pero no lo elimina.
¿Cuánto cuesta tratar una tonelada de estiércol de pollo?
Por lo general, esta es una forma más adecuada de comparar equipos que fijarse únicamente en el precio de compra.
Imagina una granja que recoge 10 toneladas de estiércol fresco al día.
En un mes de 30 días, el sistema de tratamiento procesa 300 toneladas.
A continuación se muestra un presupuesto operativo mensual hipotético.
| Gastos | Coste mensual |
|---|---|
| Electricidad | $1,200 |
| Trabajo | $650 |
| Subsidio de manutención | $250 |
| Materiales de relleno y consumibles | $400 |
| Total | $2,500 |
El cálculo es sencillo:
$2.500 ÷ 300 toneladas = $8,33 por tonelada
Ese es el coste operativo por tonelada de estiércol recibido en este ejemplo.
No incluye la amortización de los equipos, la financiación, los impuestos ni todos los posibles gastos de procesamiento posteriores. Las cifras son orientativas y no constituyen datos reales de rendimiento del 11FFG-100.
Al revisar las cifras de un proveedor, comprueba también si el coste se calcula por tonelada de estiércol fresco o por tonelada de material acabado.
No son lo mismo.
Tanque de fermentación frente al compostaje en hileras y en canaletas
No todas las granjas avícolas necesitan un depósito de fermentación vertical.
Para las explotaciones agrícolas que cuentan con suficiente terreno y unos costes laborales relativamente bajos, el compostaje convencional puede ser una alternativa práctica.
A continuación se comparan los tres enfoques.
| Factor | Depósito vertical | Compostaje en hileras | Compostaje en canaletas |
|---|---|---|---|
| Inversión inicial | Más alto | Baja | Medio-alto |
| Terreno necesario | Compacto | Grande | Mediano-grande |
| Consumo energético | Mezclado, aireación | Equipos de torneado | Volteo, ventilación |
| Trabajo | Supervisión de procesos | Gestión periódica de las pilas | Funcionamiento del equipo |
| Control de olores | Tratamiento de gases de escape en circuito cerrado | Más expuestos | Depende de la carcasa |
| Procesamiento | Fase controlada dentro del recipiente | Normalmente más largo | Depende del sistema |
Se trata de diferencias típicas, más que de una clasificación fija de los costes.
Un sistema de hileras puede funcionar bien cuando el terreno es barato y hay espacio suficiente para dar la vuelta a las pilas y gestionarlas. Un sistema de canal ofrece una manipulación mecánica más organizada, pero sigue necesitando espacio para la zona de compostaje.
Los depósitos verticales resultan interesantes cuando el espacio es limitado o cuando la explotación agrícola desea un proceso más cerrado.
Para las explotaciones agrícolas que aún están comparando métodos de tratamiento del estiércol, nuestro Guía sobre depósitos de fermentación y sistemas de secado explica otra opción importante.
La EPA de EE. UU. también ofrece información sobre la gestión del estiércol y la reducción de emisiones, incluidas las prácticas de compostaje y sus implicaciones medioambientales.
Lo que una granja de 920 000 capas puede enseñarnos sobre el dimensionamiento de los equipos
Una granja que alberga a cientos de miles de aves genera estiércol cada día. Sea cual sea el método de tratamiento que utilice, debe ser capaz de hacer frente a esa cantidad.
Un proyecto de Guangxing, diseñado para 920 000 gallinas ponedoras, utiliza diez tanques de fermentación aeróbica verticales GX-SANYU 11FFG-100.
Cada depósito tiene un volumen útil de 100 m³.
Las especificaciones del proyecto publicadas indican un rango de humedad a la entrada de 65–70%, con un ciclo de tratamiento habitual de siete días. La humedad a la salida indicada es de 30–40%.
El sistema también incluye carga automática de estiércol, aireación, intercambio de calor y desodorización de los gases de escape.
El uso de diez depósitos permite que la instalación cuente con unidades de tratamiento independientes, en lugar de una sola máquina de gran tamaño. Si una unidad está en mantenimiento, los demás depósitos pueden seguir funcionando.
Hay un detalle que se suele malinterpretar al comparar los folletos de los equipos.
A Un depósito de 100 m³ no procesa 100 m³ de estiércol fresco cada día.
El volumen del depósito indica la cantidad de material que puede contener. El rendimiento diario debe calcularse teniendo en cuenta la densidad del estiércol, las condiciones de carga y el tiempo que el material permanece en el sistema.
Ver el proyecto de tratamiento de estiércol de 920 000 capas
¿Se puede amortizar un tanque de fermentación de estiércol de pollo?
Puede resultar rentable desde el punto de vista económico, pero el cálculo parte de los costes actuales de gestión del estiércol de la explotación.
Algunas explotaciones agrícolas pagan a contratistas para que retiren el estiércol fresco. Otras gastan dinero en almacenarlo, transportarlo o gestionar las quejas por los olores.
El tratamiento del estiércol in situ puede reducir parte de ese gasto.
También existe la posibilidad de vender el material tratado para la producción de fertilizantes.
Pero aquí es donde los compradores deben tener cuidado.
El material que se extrae de un tanque de fermentación no es, por sí solo, un fertilizante comercial listo para su uso. En función del producto previsto y de la normativa local, puede ser necesario realizar procesos adicionales de curado, cribado, ensayo, granulación o envasado.
Esas medidas cuestan dinero.
Un ejemplo sencillo de amortización
Supongamos que una explotación agrícola invierte $150 000 en un sistema completo de tratamiento de estiércol.
Una vez deducidos los gastos de explotación, la explotación agrícola prevé ahorrar $18 000 al año en la gestión del estiércol y obtener otros $12 000 en ingresos netos relacionados con los fertilizantes.
Eso supone un beneficio neto anual de $30 000.
$150 000 ÷ $30 000 = 5 años
Se trata de un cálculo hipotético, no de un precio de venta del equipo ni de una rentabilidad garantizada.
Un periodo de recuperación simple de cinco años tampoco tiene en cuenta los costes de financiación, los impuestos ni el valor temporal del dinero.
Si la explotación agrícola no cuenta con un comprador fiable para el material tratado, no deben incluirse los ingresos por fertilizantes.
Algunos países ofrecen subvenciones o ayudas económicas para el reciclaje de estiércol y la mejora del medio ambiente. Antes de contar con una subvención, comprueba los requisitos locales de acceso, la disponibilidad de fondos y el proceso de solicitud.
Tres riesgos fundamentales que debes evaluar antes de realizar tu pedido
1. Es posible que haya que preparar el estiércol.
Un exceso de humedad, grumos compactados u objetos extraños pueden interferir en el proceso. Pregunta qué tipo de material de entrada está diseñado para procesar el equipo y si se requiere una mezcla o un cribado adicionales.
2. La normativa medioambiental local puede afectar al presupuesto.
Las emisiones de olores, las aguas residuales, la calidad de los fertilizantes y las autorizaciones de la instalación pueden influir en la elección de los equipos. Un depósito cerrado por sí solo no garantiza el cumplimiento de la normativa.
3. La atención posventa es importante.
Antes de que el equipo salga de fábrica, comprueba el paquete de repuestos, la garantía, las condiciones de puesta en marcha y la asistencia técnica. Esto es especialmente importante para las explotaciones agrícolas que no cuentan con técnicos de servicio locales.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta un depósito de fermentación de estiércol de pollo de 100 m³?
El precio varía en función de los materiales de construcción, los equipos de mezcla y aireación, la automatización y los sistemas auxiliares. Solicita un presupuesto en el que se indiquen tanto el precio del depósito como el coste total de la instalación.
¿Cuánta electricidad consume un tanque de fermentación de estiércol?
El modelo GX-SANYU 11FFG-100 tiene una potencia nominal de funcionamiento de 21 kW. El consumo energético real debe calcularse a partir del programa de funcionamiento y de la configuración completa del equipo.
¿Es rentable la fermentación del estiércol de pollo?
Puede reducir los gastos de eliminación y generar materia prima para fertilizantes con valor comercial. Que genere o no beneficios económicos depende de los costes de tratamiento y del mercado de dicho material.
¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión?
No existe un plazo de amortización estándar. Compara la inversión total del proyecto con los ahorros netos y los ingresos anuales realistas.
Solicita un presupuesto para tu granja avícola
Antes de comparar los precios de los tanques de fermentación, conviene saber qué cantidad de estiércol se genera en tu explotación y qué quieres hacer con él tras su tratamiento.
El Grupo Guangzhou Guangxing Poultry Equipment suministra equipos de fermentación vertical y sistemas integrados de gestión de estiércol avícola.
Si está planeando construir una nueva granja o modernizar una zona de tratamiento ya existente, envíenos el número de aves, el volumen diario estimado de estiércol y el país en el que se llevará a cabo el proyecto. Las mediciones de humedad y un plano aproximado del emplazamiento harán que la evaluación inicial resulte más útil.
Podemos hablar sobre el dimensionamiento de los equipos, los requisitos de carga y desodorización, así como sobre la información necesaria para elaborar un presupuesto del proyecto.
Descubre el sistema de fermentación GX-SANYU 11FFG-100
Ponte en contacto con Guangxing para hablar sobre tu proyecto
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