Wenn Sie auf der Suche nach Anlagen zur Geflügelverarbeitung, möchten Sie wahrscheinlich wissen, welche Maschinen benötigt werden, um lebendes Geflügel in gekühlte, zerlegte, sortierte oder verpackte Geflügelprodukte zu verarbeiten.

Bevor Sie jedoch Angebote einholen, sollten Sie einen wichtigen Unterschied beachten.

Anlagen zur Geflügelverarbeitung sind nicht dasselbe wie Anlagen für die Geflügelzucht.

Ein Geflügelbetrieb konzentriert sich auf die Aufzucht der Tiere: Fütterung, Tränkung, Belüftung, Temperaturregelung, Mistentsorgung, Unterbringung und Herdenmanagement. Ein Geflügelverarbeitungsbetrieb nimmt den Betrieb auf Nachdem die Vögel den Hof verlassen haben.

Für Investoren, die ein komplettes Geflügelprojekt planen, kann das Verständnis dafür, wo ein Prozess endet und der nächste beginnt, Fehlkäufe bei der Ausrüstung verhindern und die Projektbudgetierung deutlich übersichtlicher gestalten.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Arten von Anlagen zur Geflügelverarbeitung erläutert, wie sich die Verarbeitungskapazität auf die Auswahl der Anlagen auswirkt, welche Informationen Käufer vor der Kontaktaufnahme mit Anbietern bereithalten sollten und wie sich die Verarbeitungsanlagen in ein größeres Geflügelproduktionsprojekt einfügen.

Was sind Anlagen zur Geflügelverarbeitung?

Anlagen zur Geflügelverarbeitung bezieht sich auf die Maschinen und Produktionsanlagen, die zur Verarbeitung von Hühnern, Enten, Puten und anderem Geflügel nach deren Ankunft in einem Schlachthof oder einem Fleischverarbeitungsbetrieb eingesetzt werden.

Eine komplette Geflügelverarbeitungslinie kann folgende Anlagen umfassen:

• Annahme lebender Vögel
• Atemberaubend
• Töten und Ausbluten
• Verbrühung
• Entfedern
• Ausweiden
• Waschen
• Abkühlen
• Zerlegen
• Entbeinen
• Wiegen und Sortieren
• Verpackung
• Umschlag in Kühlhäusern

Die genaue Konfiguration hängt stark vom Endprodukt ab.

Beispielsweise eine Fabrik, die ganze gekühlte Hähnchen erfordert eine andere Konfiguration der nachgelagerten Prozesse als eine Anlage, die Hähnchenbrust, Flügel, Keulen, entbeintes Fleisch oder verkaufsfertige Verpackungen herstellt.

Auch die Verarbeitungsvorschriften unterscheiden sich von Land zu Land. In den Vereinigten Staaten beispielsweise gilt die USDA-Dienst für Lebensmittelsicherheit und -kontrolle ist für die Kontrolle von Geflügelprodukten zuständig und gibt Leitlinien zur Geflügelverarbeitung und Lebensmittelsicherheit heraus.

Aus diesem Grund sollten Käufer beides berücksichtigen Kapazitäten der Anlagen und örtliche Verarbeitungsvorschriften bei der Planung eines Projekts.

Die wichtigsten Arten von Anlagen zur Geflügelverarbeitung

Obwohl sich die Verarbeitungsbetriebe in ihrer Größe erheblich unterscheiden, umfassen die meisten gewerblichen Geflügelverarbeitungsbetriebe mehrere grundlegende Arbeitsschritte.

1. Annahme und Umgang mit lebendem Geflügel

Die erste Phase beginnt, wenn die Vögel von der Geflügelzucht ankommen.

Je nach Anlagenauslegung kann die Ausrüstung Folgendes umfassen:

• Transportkäfige oder -behälter für Vögel
• Entladesysteme
• Kistenförderer
• Kistenwaschanlagen
• Aufhängungs- oder Befestigungsstationen

Das Ziel besteht darin, einen kontrollierten Zustrom von Vögeln in die Verarbeitungslinie zu gewährleisten und dabei Folgendes zu berücksichtigen: Effizienz bei der Handhabung, Hygiene, Personalbedarf und Arbeitssicherheit.

Große Anlagen setzen in der Regel verstärkt mechanisierte Annahmestellen und Transportsysteme ein, während kleinere Betriebe möglicherweise auf eine Kombination aus Maschinen und manueller Handhabung zurückgreifen.

2. Betäuben, Töten und Ausbluten

Nach der Anlieferung werden die Vögel in den Bereich der Erstverarbeitung weitergeleitet.

Je nach örtlichen Vorschriften, Marktanforderungen, Anlagenkonfiguration und religiösen Verarbeitungsvorschriften können unterschiedliche Betäubungs- und Schlachtmethoden zum Einsatz kommen.

Dieser Bereich erfordert eine sorgfältige Planung, da dabei nicht nur die Produktionskapazität, sondern auch folgende Aspekte eine Rolle spielen:

Arbeitssicherheit, Hygiene, Entwässerung, Zugang für Reinigungsarbeiten, Tierschutzanforderungen und Maßnahmen zur Lebensmittelsicherheit.

Die Leitlinien der US-Behörde für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (OSHA) zur Geflügelverarbeitung Außerdem werden Maschinen, rutschige Böden, repetitive Arbeitsabläufe, Lärm und andere Gefahren aufgeführt, die in Geflügelverarbeitungsbetrieben berücksichtigt werden müssen.

Für Käufer bedeutet dies, dass eine Verarbeitungslinie niemals allein anhand der Produktionsgeschwindigkeit bewertet werden sollte.

3. Ausrüstung zum Brühen und Entfedern

Nach dem Ausbluten gelangt Geflügel in der Regel in die Brüh- und Entfedern.

Durch das Brühen lassen sich die Federn leichter lösen, bevor die Vögel in die Entfederungs- oder Rupfmaschine gelangen.

Die Leistung kann in dieser Phase durch folgende Faktoren beeinflusst werden:

• Wassertemperatur
• Gewicht des Vogels
• Verarbeitungsgeschwindigkeit
• Einstellung der Ausrüstung
• Blanchierzeit
• Gleichmäßigkeit der Vogelgröße

Ist die Anlage nicht optimal auf die Verarbeitungskapazität abgestimmt, kann es für die Bediener zu Problemen wie verbleibenden Federn, uneinheitlichem Produkterscheinungsbild oder unnötigen Schäden an den Schlachtkörpern kommen.

Aus diesem Grund sollten der Brühkessel, die Entfedernmaschine, das Hängeband und die nachgeschalteten Anlagen so ausgelegt sein, dass ein koordinierter Produktionsablauf statt voneinander unabhängiger Maschinen.

4. Ausweiden und Säubern

Nach dem Rupfen müssen die inneren Organe entfernt und der Schlachtkörper gesäubert werden.

In kleinen Verarbeitungsbetrieben werden einige dieser Arbeitsschritte möglicherweise manuell durchgeführt.

Größere Betriebe können automatische Anlagen einsetzen für:

• Eröffnung
• Entlüftungsschnitt
• Ausweiden
• Entfernung des Halses
• Organentnahme
• Waschen der Tierkörper
• Inspektion

Der angemessene Automatisierungsgrad hängt weitgehend davon ab, Vögel pro Stunde, verfügbare Arbeitskräfte, Produktspezifikationen, Hygieneanforderungen und Investitionsbudget.

Auch der Reinigungszugang sollte sorgfältig bedacht werden. Anlagen, die schwer zu reinigen sind, können unnötige Wartungs- und Hygieneprobleme verursachen, selbst wenn ihre nominelle Verarbeitungskapazität auf den ersten Blick attraktiv erscheint.

5. Kühlsysteme für Geflügel

Nach Abschluss der Erstverarbeitung müssen die Geflügelschlachtkörper unter kontrollierten Bedingungen gekühlt werden.

Zwei häufig verwendete Ansätze sind:

Wasserkühlung

und

Luftkühlung

Welches System geeignet ist, hängt vom Markt, den Verarbeitungsvorschriften, den Produktspezifikationen, der Wasserverfügbarkeit, der Kühlleistung, dem Energieverbrauch und der Anlagenkonfiguration ab.

Die Kältetechnik sollte daher nicht als isolierter Maschinenkauf betrachtet werden.

Dies hat Auswirkungen auf andere Bereiche des Werks, insbesondere:

Kühlleistung, Wasserverbrauch, Abwasserableitung, Raumaufteilung, Kühlräume und Energiebedarf.

Bei einer neuen Verarbeitungsanlage sollten diese Anforderungen bereits in der ersten Planungsphase berücksichtigt werden.

6. Zerlege- und Entbeinungsanlagen

Nicht jeder Geflügelverarbeiter verkauft ganze Hühner.

Viele gewerbliche Verarbeitungsbetriebe zerlegen den Schlachtkörper in Produkte wie beispielsweise:

• Flügel
• Brustfleisch
• Oberschenkel
• Hähnchenkeulen
• Hähnchenschenkel
• Fleisch ohne Knochen

Ein Betrieb kann manuelle Zerlegungsstationen, halbautomatische Maschinen oder hochautomatisierte Zerlege- und Entbeinungssysteme einsetzen.

Bevor sie sich für eine Ausrüstung entscheiden, sollten Käufer zunächst eine grundlegendere Frage beantworten:

Wie viel Prozent der Produktion werden als ganze Geflügel, zerlegte Produkte und entbeintes Fleisch verkauft?

Diese Entscheidung kann die Anlagenkonfiguration und die Gesamtinvestition erheblich beeinflussen.

Eine Anlage, die in erster Linie für den Verkauf ganzer Hähnchen ausgelegt ist, benötigt möglicherweise nur relativ wenige nachgeschaltete Anlagen, während eine Anlage, die Supermärkte oder Gastronomiekunden mit portionierten Produkten beliefert, deutlich mehr Anlagen zum Zerlegen, Wiegen, Sortieren und Verpacken benötigt.

7. Waagen, Sortier- und Verpackungsanlagen

Nach dem Zerlegen oder Kühlen müssen Geflügelprodukte unter Umständen gewogen, klassifiziert, sortiert und verpackt werden.

Je nach Projekt kann dieser Abschnitt Folgendes umfassen:

• Elektronische Wiegesysteme
• Gewichtssortieranlagen
• Produktsortiersysteme
• Schalenverpackungsmaschinen
• Absackanlagen
• Etikettiergeräte
• Metallerkennung
• Kartonverpackung
• Förderer

Verpackungsanlagen sollten entsprechend den Endvertriebskanal, und nicht lediglich nach der Verarbeitungskapazität.

So unterscheidet sich beispielsweise die Belieferung von Großmärkten mit ganzen Tiefkühlhühnern erheblich von der Belieferung von Supermarktketten mit Schalen mit Hähnchenbrustfilets in festgelegten Gewichtsmengen.

Die nachgeschalteten Anlagen müssen auf das kommerzielle Produkt abgestimmt sein, das Sie verkaufen möchten.

Automatische vs. halbautomatische Anlagen zur Geflügelverarbeitung

Eine häufig gestellte Frage von neuen Anlegern lautet, ob sie sich für einen automatische oder halbautomatische Geflügelverarbeitungslinie.

Es gibt keine einheitliche Lösung, die für jedes Projekt passt.

Eine hochautomatisierte Verarbeitungsanlage kann sich wiederholende manuelle Arbeitsschritte reduzieren und einen höheren Durchsatz ermöglichen. Allerdings kann sie auch Folgendes erfordern:

• Höhere Erstinvestition
• Zuverlässige Stromversorgung
• Stabile Wasserversorgung
• Geschultes technisches Personal
• Komplexere Wartungsarbeiten
• Zuverlässige Ersatzteile
• Eine leistungsfähigere Kühlinfrastruktur

Für einen kleineren Betrieb, der täglich eine relativ geringe Anzahl von Vögeln verarbeitet, ist ein halbautomatisches System möglicherweise praktischer.

Die richtige Frage lautet daher nicht:

“Welches System weist den höchsten Automatisierungsgrad auf?”

Es lautet:

“Welcher Automatisierungsgrad passt zu meiner tatsächlichen Produktionskapazität und meinem Geschäftsmodell?”

Wenn man mehr Automatisierung anschafft, als das Projekt erfordert, kann dies zu höheren Investitionen führen, ohne dass sich daraus eine angemessene Rendite ergibt.

Wie viel Rechenleistung benötigen Sie?

Die Kapazität einer Geflügelverarbeitungslinie wird häufig ausgedrückt als BPH – Vögel pro Stunde.

Zum Beispiel:

Allerdings, Die BPH sollte niemals der einzige Faktor sein, der beim Vergleich von Verarbeitungsanlagen herangezogen wird..

Zwei Leitungen mit ähnlicher Nennkapazität können sehr unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich folgender Aspekte aufweisen:

• Arbeitnehmer
• Wasser
• Elektrizität
• Kältetechnik
• Reinigung
• Wartung
• Grundfläche
• Produktflexibilität
• Ersatzteile

Anstatt sich beim Einkauf an der höchsten Zahl zu orientieren, die auf einem Datenblatt angegeben ist, sollten Einkäufer den gesamten Verarbeitungsablauf bewerten.

Welche Informationen sollten Sie bereithalten, bevor Sie ein Angebot anfordern?

Einfach einem Lieferanten zu sagen, “Ich brauche Anlagen zur Geflügelverarbeitung,” reicht in der Regel nicht aus, um ein genaues Angebot zu erhalten.

Bevor Sie sich an Lieferanten wenden, sollten Sie folgende Informationen bereithalten:

1. Geflügelart — Huhn, Ente, Pute usw.
2. Zielkapazität — Vögel pro Stunde
3. Durchschnittliches Lebendgewicht der Vögel
4. Tägliche Betriebszeiten
5. Ganze Vögel, zerlegte oder entbeinte Produkte
6. Gekühltes oder tiefgekühltes Produkt
7. Erforderlicher Automatisierungsgrad
8. Verfügbare Werksabmessungen
9. Lokale Spannungs- und Stromversorgungsbedingungen
10. Verfügbarkeit von Wasser
11. Bedingungen für die Abwasserbehandlung
12. Anforderungen an die Kühlung
13. Zielmarkt
14. Geltende örtliche Vorschriften
15. Erwartete zukünftige Expansion

Diese Parameter wirken sich direkt auf Maschinenauswahl, Anlagenauslegung, Personalbedarf, Versorgungsverbrauch und Gesamtprojektkosten.

Ein seriöser Ausrüstungslieferant sollte diese Informationen einholen, bevor er eine komplette Produktreihe empfiehlt.

Anlagen zur Geflügelverarbeitung im Vergleich zu Anlagen für die Geflügelzucht

Dies ist einer der wichtigsten Unterschiede, die neue Investoren in der Geflügelbranche beachten sollten.

Wenn sich Ihr aktuelles Projekt auf Folgendes konzentriert: Hühner aufzuziehen, anstatt sie zu schlachten, dann sind Anlagen zur Geflügelverarbeitung möglicherweise noch nicht das, was Sie zum jetzigen Zeitpunkt benötigen.

Ein gewerblicher Geflügelbetrieb benötigt in der Regel folgende Ausrüstung:

• Geflügelställe oder Käfigsysteme
• Automatische Geflügelfütterungssysteme
• Trinknippel-Systeme
• Futtersilos und Futterfördersysteme
• Ausrüstung für die Entmistung
• Belüftungsventilatoren
• Kühlpads
• Heizungsanlagen
• Umweltkontrollsysteme für Geflügelställe
• Automatische Eiersammelsysteme für Legehennenbetriebe

Diese Systeme werden eingesetzt bevor die Vögel den Hof verlassen.

Für die kommerzielle Masthähnchenproduktion können Betriebe auch integrierte Systeme wie beispielsweise ein automatisches mehrstöckiges Masthähnchen-Käfigsystem, das die Unterbringung mit Fütterung, Tränken, Mistabfuhr und anderen Automatisierungsmaßnahmen im landwirtschaftlichen Betrieb kombiniert.

Anlagen zur Geflügelverarbeitung kommen in der nächsten Stufe der Lieferkette zum Einsatz.

Eine einfache Möglichkeit, den Unterschied zu verstehen, ist folgende:

Geflügelzucht → Aufzucht → Landmaschinen

Vögel verlassen den Bauernhof

Verarbeitungsbetrieb → Geflügelfleischproduktion → Verarbeitungsanlagen

Diese beiden Gerätekategorien dienen völlig unterschiedlichen Zwecken.

So wählen Sie einen Anbieter für Geflügelverarbeitungsanlagen aus

Wenn Ihr Projekt tatsächlich eine Schlacht- oder Fleischverarbeitungsanlage für Geflügel erfordert, sollten Sie mit einem Anbieter zusammenarbeiten, der ist auf Anlagen zur Geflügelverarbeitung spezialisiert.

Bevor Sie eine Entscheidung treffen, fragen Sie nach, ob der Anbieter bereits Projekte mit ähnlichen:

• Geflügelarten
• BPH-Kapazität
• Endprodukte
• Anforderungen an die Automatisierung
• Marktstandards

Sie sollten außerdem genau klären, was im Angebot enthalten ist.

Zum Beispiel:

Ist die Kühlung im Angebot enthalten?

Umfasst das auch die Abwasserbehandlung?

Ist die elektrische Steuerung im Lieferumfang enthalten?

Wer übernimmt die Installation und Inbetriebnahme?

Sind die Schulung des Bedienpersonals und Ersatzteile im Preis inbegriffen?

Ein niedriger Ausrüstungspreis bedeutet nicht unbedingt niedrige Gesamtprojektkosten, wenn mehrere wesentliche Systeme nicht enthalten sind.

Gemeinsame Planung der Geflügelzucht und der Verarbeitungsanlage

Manche Investoren bauen nicht nur eine Verarbeitungsanlage. Sie planen eine integriertes Masthähnchen-Geschäft mit den Schwerpunkten Landwirtschaft und Fleischproduktion.

In diesem Fall sollten die Produktionskapazitäten der landwirtschaftlichen Betriebe und die Verarbeitungskapazitäten gemeinsam betrachtet werden.

Der Geflügelbetrieb legt Folgendes fest:

Wie viele Vögel das Marktgewicht erreichen können und wann sie verfügbar sein werden.

Die Verarbeitungsanlage legt Folgendes fest:

Wie viele Vögel können täglich geschlachtet, gekühlt, zerlegt, verpackt und gelagert werden?.

Wenn die beiden Seiten nicht gut aufeinander abgestimmt sind, kann es schnell zu operativen Problemen kommen.

Eine Verarbeitungsanlage kann über teure ungenutzte Kapazitäten verfügen, wenn die landwirtschaftlichen Betriebe nicht genügend Geflügel liefern können. Andererseits kann es vorkommen, dass das Geflügel länger als geplant im Betrieb verbleibt, wenn die Schlachtkapazitäten nicht ausreichen.

Für Investoren, die den landwirtschaftlichen Bereich noch planen, empfiehlt sich die Lektüre eines praktischen Lösungen für die Maschinentechnik in der Masthähnchenzucht kann dabei helfen, die Anforderungen hinsichtlich Fütterung, Tränkung, Belüftung, Kühlung, Klimatisierung, Stromversorgung und Stalleinrichtung zu ermitteln, bevor die nachgelagerte Verarbeitung in Betracht gezogen wird.

Die gesamte Kette sollte daher auf der Grundlage folgender Aspekte geplant werden: realistische Herdenzyklen, Tagesleistung, Verarbeitungskapazität, Lagerbedarf und zukünftige Erweiterungen.

Was ist, wenn Sie nur Ausrüstung für die Geflügelzucht benötigen?

Nicht jeder Besucher, der nach Anlagen zur Geflügelverarbeitung sucht, ist bereits bereit, einen Schlachthof zu errichten.

Bei vielen Projekten ist die Geflügelzucht tatsächlich die erste Phase.

Falls Sie derzeit Folgendes planen:

• Eine kommerzielle Masthähnchenzucht
• Eine Layer-Farm
• Eine Junghennenzucht
• Ein Zuchtbetrieb
• Neue Geflügelställe
• Modernisierungen im Bereich der landwirtschaftlichen Automatisierung

Dann könnte Ihre oberste Priorität sein, Ausrüstung für die Geflügelzucht statt Maschinen für die Fleischverarbeitung.

Guangxing konzentriert sich auf Ausrüstung für die Geflügelzucht und Automatisierungssysteme für Geflügelställe, darunter Fütterung, Tränken, Mistentsorgung, Eiersammlung, Geflügelhaltung, Belüftung, Kühlung und Klimaregelung.

Guangxing liefert keine Schlacht- oder Fleischverarbeitungsanlagen für Geflügel.

Wenn diese Unterscheidung frühzeitig getroffen wird, können Einkäufer für jeden Teil des Projekts den richtigen Spezialanbieter kontaktieren.

Abschließende Überlegungen

Auswahl von Anlagen zur Geflügelverarbeitung Es geht nicht einfach nur darum, ein Gerät zu finden und Preise zu vergleichen.

Ein erfolgreiches Projekt beginnt mit einem klaren Verständnis folgender Punkte:

Verarbeitungskapazität, Endprodukt, Automatisierungsgrad, Werkslayout, Wasser- und Stromversorgung, Kühlung, Sanitäranlagen, Arbeitskräfte, Vorschriften und zukünftige Erweiterungen.

Gleichzeitig sollten Käufer klar unterscheiden zwischen Ausrüstung für die Geflügelzucht im Vergleich zu Ausrüstung für die Geflügelverarbeitung.

Die Verarbeitungsanlagen decken die Arbeitsschritte ab, die nach der Ankunft des Geflügels im Verarbeitungsbetrieb erfolgen, darunter Brühen, Entfedern, Ausweiden, Kühlen, Zerlegen, Sortieren und Verpacken.

Landwirtschaftliche Maschinen unterstützen die Produktionsphase, bevor die Vögel den Geflügelstall verlassen.

Wenn sich Ihr Projekt derzeit in der Planungsphase für den landwirtschaftlichen Betrieb, Guangxing kann Ihnen dabei helfen, Geflügelzuchtsysteme entsprechend Ihren Anforderungen zu konfigurieren Geflügelart, Betriebskapazität, Abmessungen des Geflügelstalls, örtliche klimatische Bedingungen, Anforderungen an die Automatisierung und Erweiterungspläne.

Bei einem integrierten Projekt aus landwirtschaftlicher Produktion und Verarbeitung kann die Trennung der beiden Anlagenpakete von Anfang an dazu führen, dass die Budgetplanung, die Lieferantenauswahl und die Projektkoordination wesentlich übersichtlicher.

Planen Sie den Aufbau einer Geflügelzucht, bevor Sie in die Verarbeitung einsteigen? Entdecken Sie die Ausrüstung und Lösungen von Guangxing für die Geflügelzucht oder senden Sie uns Angaben zu Ihrer Betriebskapazität, den Abmessungen Ihrer Ställe, Ihrem Land und der Geflügelart, damit wir eine geeignete Konfiguration der Betriebsausstattung besprechen können.